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新疆硝尔库勒锑冶金有限责任公司硝尔库勒20000吨锑金属冶炼项目（一期工程）

昆东经济技术开发区

新疆硝尔库勒锑冶金有限责任公司

中铝环保节能科技（湖南）有限公司

项目以硫化锑精矿为原料，建设年产10000吨1#锑锭生产线。主要建设原料制团及配料车间、挥发熔炼车间、还原及精炼车间、焦炭及还原煤仓，配套建设烟气脱硫、挥发熔炼收尘、还原熔炼及精炼收尘、机修及综合仓库、化验室及环境检测站、水源热泵机房、综合水泵房等公辅工程及环保工程。项目劳动定员189人。生产车间实行三班连续工作制，每班工作8小时，年工作时间330天。项目总投资35410.25万元，其中环保投资4314万元，占总投资的12.18%。

主要环境影响及措施：（1）废气：①有组织废气：原料制团及配料废气经集气罩收集，采用覆膜滤料袋式除尘器处理后，由一根25米高的排气筒排放。焦炭及还原煤仓废气经集气罩收集，采用覆膜滤料袋式除尘器处理后，由一根20米高排气筒排放。挥发熔炼废气、还原熔炼与精炼废气分别采用“空气冷却器降温+覆膜滤料袋式除尘器”处理后，合并送脱硫工段采用石灰-石膏法脱硫（动力波洗涤预处理+两级脱硫塔）+电除雾器处理后，由一根50米高的排气筒排放。挥发熔炼车间环境集烟废气经集气罩收集，采用“覆膜滤料袋式除尘器+旋流板塔+电除雾器”处理，水淬渣处、前床炉内冷却后烟气处设置集气罩，环境集烟废气经集气罩收集，采用“旋流板塔+电除雾器”处理，均由一根25米高排气筒排放。还原熔炼及精炼车间环境集烟废气经集气罩收集，采用覆膜滤料袋式除尘器处理后，由一根25米高的排气筒排放。还原熔炼及精炼车间锑氧仓、次锑氧仓和还原剂（煤）仓废气分别经仓顶自带的布袋除尘器处理后，由七根20米高的排气筒排放。化验室及环境监测站含尘废气采用覆膜滤料袋式除尘器处理，酸雾采用SDG吸附中和处理后由一根15米高的排气筒排放。上述各工段废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、锑及其化合物、镉及其化合物、铅及其化合物、汞及其化合物、锡及其化合物、砷及其化合物排放均满足《锡、锑、汞工业污染物排放标准》（GB30770-2014）及修改单中表5相应限值要求。化验室及环境监测站废气中颗粒物、硫酸雾和氯化氢排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2相应限值要求。②无组织废气：原料制团及配料均在全封闭式厂房内进行，原料堆存矿仓区域设置8个地下矿仓，配料区域设置2个配料仓及2个室外粉料仓，物料落料点及运输皮带均采用包裹式密闭集气罩收集粉尘，锑精矿采用密闭皮带输送系统送入挥发熔炼炉进行冶炼；焦炭及还原煤采用全封闭式堆场贮存，焦炭采用密闭皮带廊道运至原料制团及配料车间，制团的物料通过密闭皮带廊道运至冶炼炉；冶炼炉加料系统采用双进口加料装置；挥发熔炼车间和各熔炼炉生产过程实行全封闭、保持微负压操作；氧化钙粉仓呼吸废气经仓顶自带的布袋除尘器处理后排放；定期对各车间进行洒水降尘。厂界颗粒物、二氧化硫、氮氧化物无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2相应限值要求；硫酸雾、锑及其化合物、镉及其化合物、铅及其化合物、汞及其化合物、锡及其化合物、砷及其化合物无组织排放满足《锡、锑、汞工业污染物排放标准》（GB30770-2014）及修改单中表7相应限值要求。厂区内运输车辆全部达到国五及以上排放标准（含燃气）或使用新能源汽车；厂内非道路移动机械全部达到国四及以上标准或使用新能源机械；涉及公路运输全部使用国五及以上排放标准重型载货车辆或新能源车辆；车辆行驶区域及厂区道路全部硬化并安装自动门，及时清扫、定期洒水，厂区出口设置洗车平台，运输车辆驶离厂区进行车轮冲洗。按照《重点行业移动源监管与核查技术指南》（HJ1321-2023）相关要求，建设覆盖所有运输车辆进出企业厂区出入口的门禁及视频监控系统，并与生态环境部门联网，规范建立非道路移动机械、进出厂及厂内运输车辆基本信息电子台账，实施信息自动记录，实时保存、更新和上传。（2）废水：项目建设一座处理规模为10立方米/小时的生产污水处理站，采用“液碱中和+铁盐曝气除砷+重捕剂除重（三巯基三嗪三钠盐）”处理工艺，处理初期雨水、化验室废水、烟气脱硫洗涤用水、旋流板塔洗涤废水、车间地面冲洗废水；建设一座210立方米的调节池，用于临时暂存生产废水；建设一座10立方米/小时的生产废水处理站，采用“絮凝沉淀+碳酸钠脱钙”处理工艺，处理各循环冷却系统排水、空压站排水、软水制备排水；建设一座处理规模为5立方米/小时的地埋式一体化生活污水处理系统，采用“A²O”处理工艺，处理生活污水及经絮凝沉淀（重捕剂除重）预处理后的洗衣废水。生产污水处理站、生产废水处理站出水水质均达到《锡、锑、汞工业污染物排放标准》（GB30770-2014）及修改单中表2新建企业水污染物排放限值中直接排放标准限值要求后，生产污水处理站出水回用于冲渣循环水系统补水，生产废水处理站出水回用于脱硫系统洗涤用水和冲渣循环水系统补水。生活污水处理系统出水水质达到《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）表1城市杂用水水质基本控制项目及限值要求后回用于厂区绿化。全厂废水不外排。（3）噪声：合理布局各产噪设备，选用成熟可靠的低噪声设备；将噪声设备置于厂房内；对风机、空压机等噪声强度较大的设备加装隔声罩，采取基础减振措施；加强厂区周围及厂内绿化。采取以上降噪措施后，厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。（4）固体废物：①危险废物：在还原熔炼及精炼车间各设1处20平方米的危险废物贮存点，厂区设置1座953平方米的危险废物贮存库（贮存能力可满足1年危险废物合规暂存需求）。除铅渣和砷碱渣在贮存点暂存，当日清运至危险废物贮存库分区分类暂存；化验室废物、废机油、废含油抹布和劳保用品、废布袋、废吸附剂分区分类暂存于危险废物贮存库。上述危险废物全部委托有资质的危险废物经营单位处置。布袋除尘器收集的粉尘收集后直接回用于熔炼工序。危险废物的收集、贮存、运输严格按照《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ2025-2012）执行；危险废物贮存库和贮存点严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求建设和管理。项目产生的危险废物委托有资质单位运输、处置，严格执行《危险废物转移管理办法》。根据项目固体废物的性质、收集方式、处理处置方式、运输路线，配备带有明显标志的专用运输车辆，且运输车辆安装卫星定位系统。其中，承载危险废物的车辆需持有运输许可证，司乘人员应经过专门培训，掌握紧急情况处置方法；运输车辆必须采用专用车辆还需有塑料内衬和帆布盖顶，完善原料及固体废物的封装、加强装卸运输车辆的防淋、防漏、防腐、防扬撒措施，不得超载。②一般固体废物：在挥发熔炼车间设置210平方米水淬渣暂存区，水淬渣暂存于水淬渣暂存区，脱硫石膏渣暂存于450平方米的石膏库，水淬渣暂存区和脱硫石膏库均按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求建设。水淬渣和脱硫石膏定期外售。废滤布、废超滤膜和废反渗透膜更换后由厂家回收处理；废弃包装物收集后定期外售；生产废水处理站污泥脱水后运至新疆环保循环产业集团和田有限责任公司工业固废填埋场处理；生活污水处理站污泥脱水后由槽罐车运输至民丰县生活垃圾填埋场处理。③其他固体废物：生产污水处理站污泥、废耐火材料需进行固体废物属性鉴别，若属于一般工业固体废物，运至新疆环保循环产业集团和田有限责任公司工业固废填埋场处理；若为危险废物，暂存于厂区危险废物贮存库，定期委托有资质的危险废物经营单位处置。鉴别结果出具前按危险废物进行管理。④生活垃圾：生活垃圾集中收集后交由环卫部门统一清运至民丰县生活垃圾填埋场处理。（5）环境风险：项目危险化学品储存、运输均须遵守《作业场所安全使用化学品公约》《危险化学品安全管理条例》《工作场所安全使用化学品规定》《危险化学品仓库储存通则》的相关要求。危险化学品委托有资质的单位运输进厂；装卸过程中，须根据危险货物的性质，轻装轻卸。厂区生产装置区和天然气撬装站设置集散控制系统（DCS）和火灾自动报警系统（FS）；选用优质的管道，做好管道防腐；设置天然气泄漏报警装置，与天然气入口总管切断阀联锁，一旦发生天然气泄漏，立即关闭紧急切断阀；各炉体、池体、阀门、管道等定期检查，发现问题及时处理，避免因设备破损造成环境污染事故发生；加强废气处理设施及设备的定期检查和维修工作。建立“单元-厂区-园区”事故水三级防控体系，厂区新建一座600立方米的应急事故池，用于收集事故状态下的事故废水，事故结束后事故废水调蓄进入厂区生产污水处理站妥善处理。烟气脱硫系统区域（脱硫塔）设置0.2米高的围堰，围堰地面采用防腐防渗材料进行处理，并设置0.5立方米的集液池，用于收集不慎泄漏的脱硫喷淋水，事故结束后，脱硫喷淋水排入厂区生产污水处理站处理。项目采用成熟、可靠的工艺技术和设备，严防“跑、冒、滴、漏”，实现全过程密闭化生产。厂区各生产车间、各原料库、危险废物贮存库等关键部位均设置视频监控设施，作为厂区日常监管手段，要求最少储存12个月视频资料。

厂内定期开展环境风险应急培训和演练，建立突发环境事件应急指挥机构，制定突发环境事件应急预案，并报相关部门备案。按照要求开展粉尘治理、脱硫、污水处理等环保设备设施安全风险辨识评估和隐患排查治理，落实安全生产各项责任措施。（6）地下水及土壤污染防治措施：根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）及《地下水污染源防渗技术指南（试行）》要求，将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。重点防渗区包括原料制团及配料车间、危险废物贮存库、焦炭及还原煤仓、挥发熔炼车间、还原熔炼及精炼车间、烟气脱硫区、综合水泵房、化验室及环境监测站、生产废水处理站和生产污水处理站、还原熔炼及精炼车间内危险废物贮存点、应急事故池、初期雨水池，危险废物贮存库和危险废物贮存点防渗要求按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）进行建设；一般防渗区包括循环水泵房、机修车间、生活污水处理站；简单防渗区为厂区其他区域，采取一般地面硬化即可。生产运行过程中强化监控手段，定期检查，杜绝厂区内有事故性排放点源的存在，减少环境风险，同时严防液体物料和废水的跑、冒、滴、漏，保护项目区及下游地下水环境。（7）减污降碳措施：项目采用成熟、可靠、原辅材料利用率高的工艺流程和设备，降低生产单位产品的物耗和能耗；采用清洁运输方式，优先使用新能源电力车辆替代传统燃油运输车辆；选用成熟的工艺技术，收集生产过程中产生的热量并进行综合利用；总图按照工艺流向布置，物料顺行，合理分配运输量，减少物流，减少折返、迂回以及货物的重复装卸和搬运，减少厂内运输货物周转量，缩短运输距离；工艺设备和建构筑物合理布局。

公众参与：项目采取了网络公示、报纸公示、张贴公告等方式开展公众参与工作，公示期间均未收到任何关于该项目的反馈信息。公众参与方式、程序均符合《环境影响评价公众参与办法》的有关规定。

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