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十户滩新材料产业园供热基础设施项目

第八师147团20连

新疆丝路绿洲能源有限公司

新疆兵团勘测设计院集团股份有限公司

项目为新建工程，建设4台550吨/时超高压高温循环流化床锅炉（3用1备）、3台CB53兆瓦背压式汽轮发电机组及配套设施、2台静态励磁三相两极同步发电机，同步建设烟气脱硫、脱硝设施。项目供热范围为十户滩新材料产业园区北区，供热面积158.5万平方米，以蒸汽为介质供热半径10公里。项目年发电量7.62×10⁸千瓦·时，年供热量2450.25万吉焦，年供电量5.56×10⁸千瓦·时。项目由主体工程、辅助工程、贮运工程、环保工程组成，不含热电联产项目配套及依托的电力接入系统、厂外供热管网工程以及厂外新（改）建运煤、运灰道路工程内容。项目劳动定员300人，四班三运转工作制，锅炉年利用小时数5500小时。项目总投资26.87亿元，其中环保投资36130万元，占总投资的13.45%。

主要环境影响及措施：（1）废气：①有组织废气：项目4台锅炉均采用低氮燃烧技术，锅炉烟气采用SNCR-SCR联合脱硝装置工艺，其中SCR系统催化剂按“2+1”层（2用1备）设置，每台SCR装置设置一套完整的氨喷射系统，采用精准喷氨；采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，不设置GGH和烟气旁路，设高效除雾器和五层喷淋层；采用电袋复合除尘器；汞及其化合物经脱硝、除尘、脱硫处理协同去除。处理后的烟气由1座180米高的烟囱排放（4台锅炉共用1座烟囱）。锅炉烟气中二氧化硫、颗粒物、氮氧化物、氨排放满足《燃煤锅炉超低排放评估监测技术指南》中限值要求；汞及其化合物排放满足《燃煤电厂烟气汞污染物排放标准》（DB65/T3909-2016）表1限值要求；林格曼黑度排放满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）表1限值要求。烟气治理工程的设计建设应符合《燃煤电厂超低排放烟气治理工程技术规范》（HJ2053-2018）。厂区设置1座碎煤室，内置2台碎煤机（1用1备），破碎过程中产生的粉尘经烧结板除尘器处理后，由1根35米高排气口排放；设置2座转运站，配备皮带输送机，采用密闭输送，输煤皮带受料点产生的粉尘经2套烧结板除尘器处理后，由2根15米高排气口排放；设置1座煤仓间，煤仓间粉尘经12套烧结板除尘器处理后，由12根40米高排气口排放；设置2座石灰石仓，采用密闭罐车运输，石灰石粉尘经2套脉冲式布袋除尘器处理后，由2根18米高排气口排放；设置2座灰库，灰库粉尘经2套脉冲式布袋除尘器处理后，由2根25米高的排气口排放；设置2座渣仓，渣仓粉尘经2套脉冲式布袋除尘器处理后，由2根20米高的排气口排放。上述各产尘点粉尘中颗粒物排放均满足《燃煤锅炉超低排放评估监测技术指南》中限值要求。②无组织废气：项目设置1座全封闭条形煤场，配置自动喷淋装置。卸煤区域全密闭，设两套卸煤系统，火车卸煤采用C型全自动折返式单车翻车机，设1座全封闭翻车机室，配套负压收尘装置、烧结板除尘器和干雾抑尘装置；设1座封闭式汽车卸煤站，采用双缝隙式汽车卸煤沟及7套液压翻板式自动卸车系统，配套负压收尘装置、烧结板除尘器和微雾抑尘装置。燃料煤厂内采用管状带式输送机、皮带通廊等方式封闭运输，转运站、碎煤机室上部落料口和下部胶带受料点、输煤廊道设置密闭导料槽、烧结板除尘器和微雾抑尘装置。石灰石粉、粉煤灰等粉状物料均采用专用罐车密闭输送，料仓、储罐密闭储存。煤场出口处配备自动感应式高压清洗装置，对运输车辆的车轮、底盘及车身进行冲洗。厂区及周边道路全部硬化，及时清扫、定期洒水。厂界颗粒物无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2限值要求，厂界氨无组织排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1限值要求。厂外燃料煤采用公铁联运，燃料煤由铁路运输进厂，翻车机煤炭冻箱时由公路运输。尿素采用袋装由新能源或国六排放标准车辆（优先采用新能源）运进厂内，尿素溶液采用架空管道输送+固定顶罐储存；炉渣、脱硫石膏采用新能源或国六排放标准车辆（优先采用新能源）运输至综合利用点；厂内非道路移动机械优先采用新能源，无对应产品的满足国四及以上排放标准。项目清洁运输比例达到80%。根据《重污染天气重点行业移动源应急管理技术指南》《重点行业移动源监管与核查技术指南》（HJ1321-2023）相关要求，厂区进出口及厂内装卸场所设置门禁及视频监控系统应具备对进出厂车辆出入口24小时实时监控的功能，保证能够覆盖车辆进出的过程，并与生态环境主管部门监管系统联网，进出厂车辆信息及厂内运输车辆、非道路移动机械使用历史记录保存周期均不少于24个月；出入口视频内应显著标注进出厂时间、出入口编号、道闸编号等信息，煤场、石灰石仓、灰库、渣仓、尿素溶液制备间、危险废物贮存库、脱硫石膏库进出口、CEMS站房内及在线监测采样平台等关键部位均设置高清视频监控设施，作为厂区日常监管手段，历史视频保存周期不少于12个月视频资料。门禁及视频监控系统软件应具有对企业基本信息、道闸信息、视频监控设备信息、车辆信息、运输管理信息等信息进行维护管理的功能。若发生故障，立刻联系运维单位进行故障检修，同时在设备维修或更换期间采取人工摄像等应急措施，确保视频监控24小时不间断。（2）废水：厂区设置1套再生水深度处理系统，采用“核晶造粒流化床工艺+变孔隙滤池”工艺，对来水水源（石河子市污水处理厂再生水）进行净化，以满足中水回用要求；设置1套锅炉补给水处理系统，采用“超滤+一级反渗透+二级反渗透+EDI系统”工艺，对再生水深度处理系统的出水进行软化处理，以满足锅炉软化水水质要求。新建1座处理规模为50立方米/时的工业废水处理站，采用“pH调整+絮凝+斜板澄清”工艺，用于处理锅炉补给水、化学水处理间排水（超滤反冲洗排水、反渗透酸碱废水）、设备冲洗排水、辅机冷却系统排水，处理后回用于脱硫系统工艺用水、车辆及车间地面冲洗、输煤系统冲洗。新建处理规模为2×15立方米/时的含煤废水处理系统（一用一备），采用“预沉淀+混凝沉淀+过滤”工艺处理含煤废水，处理后废水回用于输煤系统的冲洗、煤场喷洒用水。含煤废水回用水水质执行《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2024）表1洗涤用水标准限值要求；其余回用水水质执行《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2024）表1间冷开式循环冷却水补充水、锅炉补给水、工艺用水、产品用水标准限值要求。新建处理规模为1×5立方米/时的脱硫废水零排放处理系统，采用“预处理（中和调节+絮凝沉淀）+低温烟气浓缩+高温旁路烟道蒸发”工艺，实现脱硫废水不外排。新建处理规模为2×5立方米/时的生活污水处理站（一用一备），采用二级生物处理工艺，处理后的出水水质满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准限值要求后，排入十户滩新材料工业污水处理厂。锅炉排污水进入工业废水回用水池复用。锅炉酸洗废水由专业酸洗公司回收处置。（3）噪声：合理布局各产噪设备，选用先进可靠的低噪声设备；对汽轮机、发电机、风机、水泵、空冷平台等噪声强度较大的设备加装隔音罩，对风机、泵类装置加装消声器；在室内有噪声源的生产车间安装隔声门窗，墙体采用隔声、吸声材料；在锅炉排气口安装高效排气消声器，送风机吸风口装设导流装置；加强厂区绿化。厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。（4）固体废物：①危险废物：厂区新建1座130平方米的危险废物贮存库，废脱硝催化剂、废矿物油、废油桶、废铅蓄电池、废变压器油分类分区暂存于危险废物贮存库内，定期交有资质的危险废物经营单位利用处置。危险废物的收集、贮存、运输严格按照《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ2025-2012）执行；危险废物贮存库严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求建设和管理。项目产生的危险废物委托有资质单位运输、处置，严格执行《危险废物转移管理办法》。根据危险废物的性质、收集方式、处理处置方式、运输路线，配备带有明显标志的专用运输车辆，且运输车辆安装卫星定位系统，车辆须持有运输许可证，司乘人员应经过专门培训，掌握紧急情况处置方法；完善危险废物的封装，加强装卸运输车辆的防淋、防漏、防腐、防扬撒措施，不得超载。②一般固体废物：厂区新建2座1200立方米的灰库、2座350立方米的渣仓、1座800立方米的脱硫石膏库，用于暂存粉煤灰、炉渣及脱硫石膏。建设单位已与新疆越隆达再生资源科技有限公司签订了粉煤灰、脱硫石膏及炉渣综合利用协议，综合利用不畅时，粉煤灰采用密闭罐车、炉渣和脱硫石膏采用篷布遮盖，均由专用车辆送至新疆赛德环保科技服务有限公司一般工业固废填埋场分区贮存。该项目粉煤灰、脱硫石膏及炉渣产生量16.73万吨/年。废离子交换树脂约5年更换一次、废膜约3年更换一次，与一般废布袋一并优先由厂家回收处理，无法回收处理的送新疆赛德环保科技服务有限公司一般工业固废填埋场分区贮存。生活污水处理站产生的少量污泥经脱水后送至石河子市生活垃圾焚烧发电厂焚烧处置。工业污水处理站产生少量污泥经脱水后送至新疆赛德环保科技服务有限公司一般工业固废填埋场分区贮存。含煤废水处理系统产生的污泥回用于锅炉掺烧。一般工业固体废物严格按照《一般工业固体废物环境管理工作指南》（环办固体函〔2026〕18号）的要求建设和管理。建立健全工业固体废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置全过程的污染环境防治责任制度和工业固体废物管理台账，如实记录产生工业固体废物的种类、数量、流向、贮存、利用、处置等信息，实现工业固体废物可追溯、可查询。③其他固体废物：电袋复合除尘器中定期更换的废布袋、脱硫废水处理站污泥需开展固体废物属性鉴别，若属于危险废物，定期交有资质的危险废物经营单位利用处置，若属于一般固体废物，运至新疆赛德环保科技服务有限公司一般工业固体废物填埋场处置，鉴别结果出具前按危险废物进行管理。④生活垃圾：生活垃圾送至石河子市生活垃圾焚烧发电厂焚烧处置。（5）电磁环境：升压站选择优良设备；在总平面布置上，按功能分区布置；合理布局升压站内电气设备及配电装置；悬挂设立警示和防护指示标志及环保标志，禁止无关人员进入升压站或靠近带电架构；制定安全操作规程，加强职工电磁环境影响基础知识培训和安全教育，在巡检带电维修过程中，尽可能减少人员曝露在电磁场中的时间、加强电磁水平监测。升压站工频电场、工频磁场满足《电磁环境控制限值》（GB8702-2014）中公众曝露控制限值要求。（6）环境风险：项目危险化学品储存、运输均须遵守《作业场所安全使用化学品公约》《危险化学品安全管理条例》《工作场所安全使用化学品规定》《危险化学品仓库储存通则》的相关要求。危险化学品委托有资质的单位运输进厂；装卸过程中，须根据危险货物的性质，轻装轻卸。项目厂区平面布置严格按照《建筑防火通用规范》（GB55037-2022）、《工业企业总平面设计规范》（GB50187-2012）等规范要求进行，装置设施之间保持足够防火间距和安全卫生防护距离；生产装置区安装可燃气体浓度检测报警装置及火灾自动报警系统；建立事故水三级防控措施，厂区新建1座2000立方米的事故水池，用于收集事故状态下的事故废水，事故结束后事故废水调蓄进入工业废水处理站妥善处理。脱硫废水处理系统设置2座容积为6260立方米的事故浆液罐，用于收集事故状态下的脱硫废水，事故结束后送脱硫废水零排放系统妥善处理。按照《火力发电厂与升压站设计防火标准》（GB50229-2019）要求，在110千伏升压站设置1座容积约55立方米的事故油池，在变压器底部设置一个贮油坑，贮油坑四周设置高出地面100毫米的挡油坎，贮油坑内铺设卵石，坑底设有排油管，将事故废油排至事故油池中。事故结束后，事故废油交由有资质的危险废物经营单位处置。厂内定期开展环境风险应急培训和演练，建立突发环境事件应急指挥机构，制定切实可行的突发环境事件应急预案，加强环境应急物资储备和环境应急队伍的建设，确保应急措施落实到位。开展脱硫脱硝、粉尘治理、污水处理等环保设备设施安全风险辨识评估和隐患排查治理，落实安全生产各项责任措施。（7）地下水及土壤污染防治措施：根据不同的防渗区采取相应的防治措施，重点防渗区包括工业废水处理站、脱硫车间（脱硫废水预处理设施）、脱硫废水零排放系统、含煤废水处理系统、废污水管网、事故油池、事故水池、生活污水处理站、危险废物贮存库，其中危险废物贮存库执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023），防渗性能为至少1米厚粘土层（渗透系数≤10^-7厘米/秒），其他重点防渗区防渗技术要求为等效黏土防渗层Mb≥6.0米，K≤1×10^-7厘米/秒；一般防渗区为其他区域，防渗技术要求为等效黏土防渗层Mb≥1.5米，K≤1×10^-7厘米/秒。加强防渗设施的日常维护，对出现损坏的防渗设施采取及时修复和加固措施，确保防渗设施牢固安全。落实地下水、土壤污染监控计划和风险防范措施，避免对地下水和土壤环境造成污染。根据项目所在区域的地下水流向及其分布特征，在项目区上游、下游、侧游各布设一个地下水监测点，定期对地下水质量开展跟踪监测，监测频次不少于每年一次。在厂区脱硫废水池周边布设1个土壤监测点，定期对土壤开展跟踪监测，表层土监测频率为每年监测一次，深层土监测频率为每三年一次。当发生泄漏事故时，须加密监测。（8）温室气体减排措施：选择性能好的主辅机；采用接近设计和校核煤种的燃煤；优化锅炉燃烧，提高锅炉效率，降低省煤器出口氮氧化物排放量；选择密封效果好、寿命长的锅炉空气预热器，减少漏风，保证锅炉性能；优化主蒸汽、再热蒸汽管道的布置，减少管道阻力，提高汽轮机进口参数，达到提高汽轮机的热效率；要求加热器制造厂采用高效的高低压加热器结构，保证其端差在保证值范围内；机组各系统疏水根据其焓值接入到相应能量品质的设备和管道中，充分利用其热能；尽量保证机组的负荷率，更高的负荷率才能发挥高效机组的优异性能；选用保温性能良好、节能效果稳定的保温材料；采用先进水平的优化控制管理系统，降低机组的各项能耗指标，达到降低煤耗的目的；优化选择流量测量装置的型式，降低工艺系统自身的能耗损失，达到降低煤耗的目的，流量测量装置优先选用节流压损小的产品型式；降低厂用电率以降低供电煤。项目在设计过程中合理选择水源，优化水资源的合理配置，根据各工艺过程对水量和水质的要求，结合水源条件，从节约用水、保护环境、确保电厂经济、安全运行等角度出发，建立合理的水量平衡系统，按照“清污分流”“一水多用”的原则对各类废水进行处理、回用，减少全厂耗水量。积极推进大气污染治理设备节能降耗，优化治理技术路线，加大氮氧化物以及温室气体协同减排力度。项目统筹水、气、土、固废、温室气体等领域减排要求，优化治理目标、治理工艺和技术路线，加强技术研发应用，强化多污染物与温室气体协同控制，增强污染防治与碳排放治理的协调性。探索实施减污降碳协同治理和碳捕集、封存、综合利用工程。制定温室气体年度监测计划，对碳排放相关关键参数进行监测和分析，并将上述监测结果形成记录。建立碳排放管理台账，每天按班或批次记录，每月汇总一次。原始记录和管理台账应当至少保存五年。根据碳排放台账记录情况，每年开展一次碳排放核算及污染源二氧化碳监测，对监测结果进行分析。定期对厂区内的监测设备进行检定或校准，确保监测结果的准确性和可重复性。公众参与：项目采取网络公示、报纸公示、张贴公告等方式开展公众参与工作。公示期间未收到公众反馈意见。项目公众参与工作程序符合《环境影响评价公众参与办法》。

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