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万基铝业（新疆）有限公司58万吨电解铝建设项目

新星经济技术开发区骆驼圈子产业园冶炼产业区

万基铝业（新疆）有限公司

新疆锦绣山河环境科技有限公司

项目为新建工程，建设年产58万吨电解铝生产系统和附属设施。项目总投资514330万元，其中环保投资35774万元，占总投资的6.96%。

主要环境影响及措施：（1）废气：①有组织废气：3个电解车间（1#、2#、3#）烟气分别收集处理，电解烟气经密闭高位分区集气和双烟管排烟技术收集，残极冷却烟气经封闭高效残极烟气收集系统收集，两股烟气一并进入电解烟气净化系统，采用“两段相向流干法烟气净化技术+石灰石-石膏法脱硫技术”工艺处理后，分别由70米高排气筒排放。氧化铝仓库内配置4个液压翻板卸车工位，废气经负压收集，采用脉冲袋式除尘器处理后，由2根20米高排气筒排放；氧化铝下料系统，废气经封闭式集气罩收集，采用脉冲袋式除尘器处理后，由2根20米高排气筒排放；氧化铝斗提系统，废气经脉冲袋式除尘器处理后，由2根15米高排气筒排放；氟化盐下料系统，废气经封闭式集气罩收集，采用脉冲袋式除尘器处理后，由1根20米高排气筒排放。天车加料系统配套建设8套除尘系统，废气经封闭式集气罩收集，采用脉冲袋式除尘器处理后，各由1根20米高排气筒排放。阳极组装车间装卸站、电解质清理、残极抛丸、残极压脱、磷铁环压脱、中频炉、导杆清刷、导杆及钢爪熔焊、电解质自磨机、电解质破碎转运、残极转运破碎产生的废气分别经封闭式集气罩收集，采用12套脉冲袋式除尘器处理后，由11根20米高排气筒和1根15米高排气筒排放。抬包清理车间中抬包清理机废气经封闭式集气罩收集，采用脉冲袋式除尘器处理后，由1根20米高排气筒排放；吸铝管清理区废气经封闭式集气罩收集，采用套脉冲袋式除尘器处理后，由1根15米高排气筒排放；清包料处理废气经封闭式集气罩收集，采用脉冲袋式除尘器处理后，由1根20米高排气筒排放。铸造车间熔炼浇铸废气经密闭烟管收集，采用脉冲袋式除尘器处理后，由1根27米高排气筒排放。铝渣处理系统废气经封闭式集气罩收集，采用脉冲袋式除尘器处理后，由1根27米高排气筒排放。槽大修车间中频炉产生的废气经封闭式集气罩收集，采用脉冲袋式除尘器处理后，由1根20米高排气筒排放；阴极钢棒抛丸清理产生的废气经封闭式集气罩收集，采用脉冲袋式除尘器处理后，由1根20米高排气筒排放。炭渣处理车间炭渣破碎转运产生的废气经封闭式集气罩收集，采用脉冲袋式除尘器处理后，由1根20米高排气筒排放；回转炉处理炭渣及燃烧天然气产生的烟气经密闭烟管收集，采用3#电解烟气净化系统处理后排放。大修渣卸料装包废气经封闭式集气罩收集，采用脉冲袋式除尘器处理后，由1根15米高排气筒排放。铝灰暂存间废气经密闭负压收集，采用氨气吸收塔处理后，由1根15米高排气筒排放。采取以上措施后，各工段废气中颗粒物、二氧化硫、氟化物排放满足《关于印发〈重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）〉的函》（环办大气函〔2020〕340号）中电解铝行业A级企业排放指标限值要求；氮氧化物排放满足参照执行的《关于印发〈工业炉窑大气污染综合治理方案〉的通知》（环大气〔2019〕56号）中工业炉窑重点区域氮氧化物排放限值要求；氨排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2恶臭污染物排放标准值要求。②无组织废气：项目物料输送系统均为密闭设计，氧化铝、氟化盐等原料贮存均采用密闭贮仓，载氟氧化铝输送和上料均采用超浓相输送系统；贮运系统、破碎系统、阳极组装车间等产尘点安装封闭式集气罩，采用负压抽吸系统；铸造车间密闭，并采用炉门排烟罩和机械排风系统捕集烟气；电解烟气采用高位分区集气并结合双烟管排气技术收集，采用压型盖板强化罩板密闭性，阳极导杆和水平罩板间缝隙采取密封措施，提高电解槽集气效率；设置封闭高效的残极冷却烟气收集系统，烟气收集后经引风机通过管道与电解烟气净化主管道对接，进入电解烟气净化系统处理；制定合理的开槽制度，加强管理，换极操作时副烟管自动开启，增加槽膛负压，实现高效收尘；原料氧化铝（散装）采用罐车密闭运输，吨袋包装采用重型载货车辆或新能源汽车运输；残极在厂内采用密闭拖车运输。按照《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）》（环办大气函〔2020〕340号）中电解铝行业A级企业的要求，厂区内运输车辆全部使用新能源车辆或国五及以上阶段排放标准（含燃气）的运输工具（优先采用新能源车辆）；厂内非道路移动机械全部使用新能源机械或国三及以上阶段排放标准的机械；涉及公路运输全部使用新能源车辆或国五及以上阶段排放标准重型载货车辆；车辆行驶区域及厂区道路全部硬化并安装自动门，及时清扫、定期洒水。采取以上措施后，厂界颗粒物、二氧化硫、氟化物无组织排放满足《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）（含修改单）中表6新建企业边界大气污染物浓度限值要求；氨无组织排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表1恶臭污染物厂界二级标准浓度限值要求。建设单位须按照《重污染天气重点行业移动源应急管理技术指南》《重点行业移动源监管与核查技术指南》等相关要求，厂区进出口及厂内装卸场所设置门禁系统及视频监控系统应具备对进出厂车辆出入口24小时实时监控的功能，保证能够覆盖车辆进出的过程，并与生态环境主管部门监管系统联网，进出厂车辆信息及厂内运输车辆使用历史记录保存周期均不少于24个月；出入口视频内应显示标注进出厂时间、出入口编号、道闸编号等信息；原料仓库、危险废物贮存库进出口、CEMS站房内及在线监测采样平台等关键部位均设置高清视频监控设施，作为厂区日常监管手段，历史视频保存周期不少于12个月视频资料。门禁及视频监控系统软件应具有对企业基本信息、道闸信息、视频监控设备信息、车辆信息、运输管理信息等信息进行维护管理的功能。若发生故障，立刻联系运维单位进行故障检修，同时在设备维修或更换期间采取人工摄像等应急措施，确保视频监控24小时不间断。（2）废水：厂内设置1座生产废水处理站，设计处理规模为3600立方米/天，采用“格栅+一级提升泵+旋流沉砂池+调节池+二级提升泵+一体化净化水器（絮凝反应区+斜管沉淀区+污泥区）”处理工艺。各冷却循环系统排水、软水系统排水、综合维修车间排水、化验室排水经收集后由排水管网排入厂区生产废水处理站处理；初期雨水经初期雨水收集池收集后，分批由排水管网排入厂区生产废水处理站处理。处理后水质满足《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）（含修改单）中表2新建企业水污染物直接排放浓度限值和《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2024）表1直流冷却水、洗涤用水限值要求后回用于脱硫系统补水。厂内设置1座生活污水处理系统，设计处理规模为192立方米/天，采用“格栅+调节池+提升泵+一体化污水处理设备（厌氧池+缺氧池+好氧池+MBR膜池+消毒）”处理工艺。生活污水经生活污水处理系统处理满足《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2024）表1中直流冷却水、洗涤用水要求后回用于脱硫系统补水。厂内设置1座脱硫废水处理站，设计处理规模为11立方米/小时，采用“脱硫废水一体化处理装置（三联箱预处理+蒸发结晶）”处理工艺。脱硫废水经脱硫废水处理站处理满足《燃煤电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》（DL/T997-2020）表1脱硫废水处理装置出水水质控制指标要求后回用于脱硫系统补水。（3）噪声：合理布局各产噪设备，选用先进可靠的低噪声设备；将噪声设备置于厂房内；对风机、空压机等噪声强度较大的设备加装隔声罩，采取基础减振措施；加强厂区周围及厂内绿化。采取以上降噪措施后，厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。（4）固体废物：①危险废物：厂区设置3座危险废物贮存库，1#危险废物贮存库占地面积4050平方米，2#危险废物贮存库占地面积1350平方米，3#危险废物贮存库占地面积48平方米，铝灰使用防渗漏吨袋密闭封装。电解槽大修渣（含收尘）、废内衬、废吨包袋、铝灰、废耐火砖、废变压器油及废矿物油、化验室废液及废渣、废布袋分类分区暂存于危险废物贮存库内，废内衬作为覆盖料回用于电解车间，其他危险废物定期交由有资质的危险废物经营单位处置。②一般固体废物：厂区设置1座1575平方米的一般固体废物暂存库。一般工业固体废物贮存和处置严格执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）及《一般工业固体废物环境管理工作指南》（环办固体函〔2026〕18号）要求。废包装袋由原料厂家回收综合利用；残极（含收尘）、熔炼残渣送疆内碳素企业综合利用；软水制备系统产生的废离子交换树脂由设备生产厂家更换回收；脱硫石膏送建材企业综合利用；其他布袋收尘及沉降收尘回用于生产；其他废气处理设施产生的废布袋由厂家回收；生活污水处理站污泥在厂内压滤后（含水率低于60%）送生活垃圾填埋场填埋处理。③其他固体废物：脱硫废水蒸发结晶出的杂盐和生产废水处理站产生的污泥需开展固体废物属性鉴别，鉴别结果出具前按危险废物进行管理。④生活垃圾：生活垃圾集中收集后交环卫部门统一由哈密大佳城镇物业管理有限责任公司垃圾处理分公司处理。（5）电磁环境：开关站选择优良设备；在总平面布置上，按功能分区布置；合理布局开关站内电气设备及配电装置；悬挂设立警示和防护指示标志及环保标志，禁止无关人员进入变电站或靠近带电架构；制定安全操作规程，加强职工电磁环境影响基础知识培训和安全教育，在巡检带电维修过程中，尽可能减少人员曝露在电磁场中的时间；加强电磁水平监测。220千伏开关站运行后，工频电场强度和磁感应强度满足《电磁环境控制限值》（GB8702-2014）中离地面1.5米高度处公众曝露控制限值要求。（6）环境风险：项目采用先进、可靠的工艺技术和设备，严防“跑、冒、滴、漏”，实现全过程密闭化生产。厂区天然气管道等设施设计遵守《工业企业煤气安全规程》和国家有关规范，使用场所采取管道架空敷设，并设置天然气浓度检测装置，与天然气入口总管切断阀联锁，一旦发生天然气泄漏，立即关闭紧急切断阀。电解车间负一层设置挡铝围堰，防止事故时铝液外溢与室外水沟接触，发生火灾爆炸等事故。危险废物的收集、贮存、运输须符合《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ2025-2012）及《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的相关要求，危险废物贮存库的设置须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的相关要求。内部设置危险废物标志，须有耐腐蚀的硬化地面，由专人管理，若发现贮存装置存在问题，立即停止使用，予以更换或者修复，并采取相应安全措施；配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，并设置应急防护设施；设有堵截泄漏的裙脚，地面与裙脚所围建的容积不低于堵截最大容器的最大储量或总储量的1/5；须有泄漏液体收集装置；各类危险废物分类登记存放，禁止混放。加强电解烟气净化设备管理，确保设备完好，制订严格的操作、管理制度，确保烟气净化环保设施的正常运行，实行双回路供电，一旦发生烟气净化系统出现故障停运，立即停止生产；电解烟气净化系统安装在线监控设施，杜绝停运等事故排放。按照《火力发电厂与变电站设计防火标准》（GB50229-2019）要求，在220千伏开关站设置1个容积约500立方米的事故油池，在变压器底部设置一个贮油坑，贮油坑四周设置高出地面100毫米的挡油坎，贮油坑内铺设卵石，坑底设有排油管，能将事故废油排至事故油池中，事故结束后，废变压器油交由有资质的危险废物经营单位处置。厂区新建有效容积为11500立方米的初期雨水收集池兼作事故应急池，发生事故时，事故废水经导流沟进入事故应急池，待事故解除后进入生产废水处理站妥善处理。厂内定期开展环境风险应急培训和演练，建立突发环境事件应急指挥机构，制定切实可行的突发环境事件应急预案，加强环境应急物资储备和环境应急队伍的建设，确保应急措施落实到位。建设单位应按照相关法律法规和技术标准规范要求，落实安全生产各项责任措施。建设单位应按照相关法律法规和技术标准规范要求，开展粉尘治理、脱硫及污水处理等环保设备设施安全风险辨识评估和隐患排查治理，落实安全生产各项责任措施。（7）温室气体排放：购入效率高、能耗少、成本低的先进设备，降低煤电使用比例，提高使用绿电比例，煤电使用比例降至60%，绿电使用比例达到40%；采用杂质含量低、空气渗透率低的阳极炭产品并优化阳极炭块的设计实现阳极炭的消耗量降低；部分运输采用清洁运输方式，清洁运输比例达到70%；选用先进的工艺技术，收集电解铝烟气余热并进行综合利用。总图按照工艺流向布置，物料顺行，合理分配运输量，减少物流，减少折返、迂回以及货物的重复装卸和搬运，减少厂内运输货物周转量，缩短运输距离；工艺设备和建构筑物合理布局。采取以上协同减污降碳措施后，项目温室气体排放量为376.1万吨二氧化碳当量/年。（8）地下水及土壤污染防治措施：根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）要求，将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。重点防渗区包括变压器事故油池、油罐及滤油机间、初期雨水收集池（兼事故应急池）、生活污水处理站、生产废水处理站、脱硫废水处理站，等效黏土防渗层Mb≥6米，渗透系数K≤1.0×10^-7厘米/秒；1#、2#、3#危险废物贮存库及大修渣装包库防渗要求参照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）进行建设；一般防渗区包括电解车间、炭渣处理车间、铸造车间及循环水站、阳极组装车间（包含炭块转运站）及循环水站、槽大修车间及循环水站、抬包清理车间、铝渣处理车间、残极暂存间、原料仓库、整流所、空压站及循环水站、中心化验室、一般固废暂存库、220千伏开关站、电解烟气干法净化及脱硫系统、电解烟气净化中心循环水站、残极暂存库、综合维修车间，等效黏土防渗层Mb≥1.5米，渗透系数K≤1×10^-7厘米/秒；简单防渗区为厂区除重点防渗区和一般防渗区外的其他区域，采取一般地面硬化即可。生产运行过程中强化监控手段，定期检查，杜绝厂区内有事故性排放点源的存在，减少环境风险，同时严防液体物料和废水的跑、冒、滴、漏，保护项目区及下游地下水环境。公众参与：项目公众参与采取两次网络公示和两次报纸公示的形式，公示期间均未收到任何关于该项目的反馈信息。公众参与方式、程序均符合《环境影响评价公众参与办法》（部令 第4号）的有关规定。

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新疆和什托洛盖矿区屯南煤业二号井田120万吨/年改扩建项目

新疆和丰县和什托洛盖

新疆屯南煤业有限责任公司

新疆煤炭设计研究院有限责任公司

项目为改扩建工程，生产能力扩建至120万吨/年，配套建设120万吨/年的选煤厂。矿井采用斜井开拓方式，中央并列通风，共划分1个水平、2个采区，一类煤层采煤方法为一次采全高，二类煤层采煤方法采用放顶煤综采采煤工艺，井下煤炭运输采用带式输送机，辅助运输采用单滚筒提升机。选煤厂采用智能干式选煤方法。矿井服务年限为31.8年。

主要环境影响及措施：（1）废气：①有组织废气：2台燃煤锅炉烟气采用SNCR脱硝工艺，以尿素为还原剂，设置精准喷氨系统；采用双碱法脱硫工艺；采用布袋除尘器。处理后烟气通过1根45米高的烟囱排放。颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、汞及其化合物、林格曼黑度排放满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中燃煤锅炉排放限值要求。选煤车间破碎筛分产生的粉尘经集气罩收集，通过一套布袋除尘器处理后，由1根20米高的排气筒排放。②选煤主厂房、原煤仓、块煤仓、末煤仓、矸石仓均采用密闭设计，原煤运输采用密闭式皮带廊道输送，设置喷雾除尘设施，在原煤仓内皮带机头、给煤机落料点，准备车间机头机尾落料点及分级筛、块煤、末煤汽车装车仓机头处均配置超声雾化除尘装置；项目外部运输采用新能源的厢式封闭车辆或国六排放标准的厢式封闭车辆，对运输车辆定期冲洗，运输过程中加盖篷布，采取限速、限载等措施。根据《重点行业移动源监管与核查技术指南》（HJ 1321-2023）相关技术要求，在企业进出口、危险废物贮存库、厂内装卸场所建立门禁及视频监控系统对车辆进出进行识别监控，建立相应的台账管理制度，并按统一技术参数要求与生态环境主管部门监管系统联网，实时报送相关数据，门禁及视频监控系统应建立24小时不间断供电系统。（2）废水：项目区设置常规污水处理系统和深度污水处理系统。常规污水处理系统处理规模为150立方米/小时，处理工艺为“预沉→混凝→沉淀→过滤→消毒”；深度处理污水系统处理规模为140立方米/小时，处理工艺为“超滤+一级反渗透+二级反渗透”。矿井涌水和选煤厂废水经常规污水处理系统处理，水质满足《煤矿井下消防、洒水设计规范》（GB50383-2016）中附录B井下消防、洒水水质标准要求，一部分用于黄泥灌浆，一部分进入深度处理污水系统处理，水质满足《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）新（扩、改）建煤矿表1、表2标准限值要求，同时满足《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）中的“城市绿化、道路清扫、消防、建筑施工”水质标准要求，回用于锅炉补水、井下生产、选煤厂生产降尘、道路及工业场地降尘洒水，屯南三号井工业用水；深度处理污水系统产生的浓盐水用于黄泥灌浆。锅炉排水和除盐水制备排水直接回用于除渣系统抑尘；项目区设置1套6立方米/小时脱硫废水处理装置，采用“中和+沉淀+絮凝+浓缩”工艺，脱硫废水处理达到《工业锅炉污染防治可行技术指南》（HJ 1178-2021）表2废水污染防治可行技术限值要求回用于脱硫系统。项目区设置1座规模25立方米/小时的生活污水处理站，采用“生物处理+MBR膜处理”处理工艺。生活污水处理达到《农村生活污水处理排放标准》（DB65/4275-2019）表2中A级排放标准，同时满足《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）中的“城市绿化、道路清扫、消防、建筑施工”要求后，全部用于浇灌绿地、井下降尘洒水等。（3）噪声：优化井场布置，选择先进可靠的低噪声设备，对风机等气流噪声设备安装消声器；对机泵类设置减振基础与隔声装置；对产生高噪声及高振动的设备均采取减振座垫和隔声罩；加强设备的保养和检查，施工人员佩戴防噪耳罩；加强厂区绿化。采取以上降噪措施后，厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。（4）固体废物：①危险废物：废离子交换树脂由厂家定期更换后回收处置，不在厂区贮存；废机油、废变压器油暂存在危险废物贮存库，定期委托有资质的危险废物经营单位处置。②矸石储存在矸石仓，定期外售至和布克赛尔县青松南岗屯南建材有限责任公司作为水泥原料进行综合利用，多余矸石回填塌陷坑和充填采空区；锅炉灰渣储存于灰渣棚，定期作为建筑材料外售；脱硫石膏暂存在脱硫石膏房，定期作为建筑材料外售；生活污水处理站污泥经压滤干燥（含水率小于60%）后统一拉运至和布克赛尔蒙古自治县生活垃圾填埋场处理，不在项目区贮存；矿井水处理站产生的污泥经压滤干燥后全部混入原煤一同外售。③生活垃圾：生活垃圾统一拉运至和布克赛尔蒙古自治县生活垃圾填埋场处理。（5）环境风险：危险废物的收集、贮存、运输须符合《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ2025-2012）及《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的相关要求，危险废物贮存库的设置须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的相关要求。内部设置危险废物标志，须有耐腐蚀的硬化地面，由专人管理，若发现贮存装置存在问题，立即停止使用，予以更换或者修复，并采取相应安全措施；配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，并设置应急防护设施；设有堵截泄漏的裙脚，地面与裙脚所围建的容积不低于堵截最大容器的最大储量或总储量的1/5；不相容的危险废物必须分开存放，并设有隔离间隔断，每个分区留有搬运通道；须有泄漏液体收集装置；各类危险废物分类登记存放，禁止混放，在危险废物贮存间等关键部位均设置视频监控设施，作为厂区日常监管手段，要求最少储存12个月视频资料。在35千伏变电站设置容积约5立方米的事故油池，在变压器底部设置一个贮油坑，贮油坑内铺设卵石，坑底设有排油管，能将事故废油排至事故油池中，事故结束后，事故废油交由有资质的危险废物经营单位处置。生活区设置1座200立方米的生活污水事故池，采矿区设置1座500立方米的矿井水事故水池。发生事故时，事故废水分区进入相应事故水池，待事故结束后，事故废水分别排至生活区、采矿区污水处理系统妥善处理。厂内定期开展环境风险应急培训和演练，建立突发环境事件应急指挥机构，制定切实可行的突发环境事件应急预案，加强环境应急物资储备和环境应急队伍的建设，确保应急措施落实到位。建设单位应按照相关法律法规和技术标准规范要求，开展粉尘治理、污水处理环保设备设施安全风险辨识评估和隐患排查治理，落实安全生产各项责任措施。（6）温室气体排放：购入效率高、能耗少、成本低的先进设备，对矿区生产和生活用能开展清洁替代工作；优化生产流程，提升能源效率；通过复垦、植被恢复等措施修复矿区土地，增强生态系统碳汇能力；矿区根据自身条件积极参与全国温室气体自愿减排交易市场。（7）地下水及土壤污染防治措施：根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）和《地下水污染源防渗技术指南（试行）》要求，将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区。根据不同的防渗区采取相应的防治措施，重点防渗区包括危险废物贮存库、常规污水处理系统、深度污水处理系统、生活污水处理站、脱硫废水处理装置、脱硫石膏暂存库、生活污水事故池、矿井水事故水池、事故油池等，防渗技术要求为等效黏土防渗层Mb≥6.0米，K≤1×10^-7厘米/秒；其中危险废物贮存库按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）建设，其防渗性能为至少1米厚粘土层（渗透系数≤10^-7厘米/秒），或2毫米厚高密度聚乙烯，或至少2毫米厚的其他人工材料，渗透系数≤10^-10厘米/秒；一般防渗区为选煤主厂房、原煤仓、块煤仓、末煤仓、矸石仓、机修间等，防渗技术要求为等效黏土防渗层Mb≥1.5米，K≤1×10^-7厘米/秒；简单防渗区为办公生活区、内部道路等其他区域，防渗技术要求为一般地面硬化。在生产运行过程中强化监控手段，定期检查，杜绝厂区内有事故性排放点源的存在，减少环境风险，同时严防污水的跑、冒、滴、漏，杜绝污水的外溢现象，保护项目区地下水资源。公众参与：项目公众参与采取三次网络公示、两次报纸公示及张贴公告的形式，公示期间未收到公众反馈意见。公众参与方式、程序均符合《环境影响评价公众参与办法》（部令 第4号）的有关规定。

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