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和田青松建材有限责任公司新型干法水泥熟料生产线烧成系统节能减排技术

升级改造项目

第十四师昆玉经济技术开发区新型建材片区

和田青松建材有限责任公司

新疆辰光启航环保技术有限公司

项目采用新型干法水泥熟料生产工艺，对现有烧成系统进行升级改造，最终形成3000吨/日水泥熟料生产能力。此次扩能主要建设内容包括熟料煅烧系统改造（更换回转窑和生料入窑提升机、改造预热器）、更换煤磨、对窑尾废气处理设施升级改造、新建厂区总排口至园区下水管网污水管线、氨水储罐区配套建设水吸收装置、窑尾增加氨在线监测设施，水泥磨、煤磨增加颗粒物在线监测设施等。生料制备系统、水泥粉磨系统、包装系统、余热发电系统及相应的辅助生产设施、物料的储运工程、生产及生活的公辅工程均依托现有设施。项目总投资3815万元，其中环保投资1063万元，占总投资的27.86%。

主要环境影响及措施：（1）废气：①有组织废气：回转窑采用“低氮燃烧器+分级燃烧”技术，窑尾废气经密闭管道收集，采用“SNCR（精准喷氨）+SCR脱硝+覆膜滤料袋式除尘器”工艺处理后，由1根110米高的排气筒排放，废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度小于《关于印发〈关于推进实施水泥行业超低排放的意见〉〈关于推进实施焦化行业超低排放的意见〉的通知》（环大气〔2024〕5号）中附表1有组织排放指标限值要求；氟化物、汞及其化合物排放浓度小于《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1现有与新建企业大气污染物排放限值要求；氨排放浓度小于《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）》中表15-1水泥熟料企业绩效分级指标中限值要求。窑头废气经密闭管道收集，采用“覆膜滤料袋式除尘器”处理后，由1根45米高的排气筒排放。废气中颗粒物排放浓度小于《关于印发〈关于推进实施水泥行业超低排放的意见〉〈关于推进实施焦化行业超低排放的意见〉的通知》（环大气〔2024〕5号）中附表1有组织排放指标限值要求。其余生产环节中粉尘产生点共计42处，均经负压收集，采用覆膜滤料袋式除尘器处理后分别由各自排气筒达标排放。其中，石灰石破碎及转运废气经除尘后由2根15米高的排气筒排放；辅材破碎废气经除尘后由1根15米高的排气筒排放；石灰石库废气经除尘后由1根25米高的排气筒排放；砂岩库废气经除尘后由1根25米高的排气筒排放；铁矿库、煤矸石库废气经除尘后由1根25米高的排气筒排放；原料调配库库底废气经除尘后由1根15米高的排气筒排放；生料入辊压机、出辊压机废气经除尘后由2根15米高的排气筒排放；生料均化库废气经除尘后由1根40米、1根15米高的排气筒排放；原煤贮存及转运废气经除尘后由1根15米高、1根30米高的排气筒排放；煤破碎废气经除尘后由1根15米高的排气筒排放；煤磨废气经除尘后由1根33米高的排气筒排放；熟料贮存及转运废气经除尘后由1根15米高的排气筒排放；熟料库库顶及库底废气经除尘后分别由2根35米、1根15米高的排气筒排放；熟料放料口废气经除尘后分别由2根15米高的排气筒排放；混合材破碎及转运废气经除尘后由2根15米高的排气筒排放；混合材库顶及库底废气经除尘后分别由1根30米、1根15米高的排气筒排放；粉煤灰筒仓废气经除尘后由1根15米高的排气筒排放；水泥磨物料转运废气经除尘后由1根20米高的排气筒排放；水泥辊压机废气经除尘后由1根33米高的排气筒排放；水泥磨废气经除尘后由1根30米高的排气筒排放；水泥磨入仓皮带废气经除尘后由1根32米高的排气筒排放；水泥库废气经除尘后分别由4根40米高的排气筒排放；水泥包装废气经除尘后分别由2根15米高的排气筒排放；水泥装车及提升废气经除尘后由1根15米高、1根20米高排气筒排放；水泥散装废气经除尘后由4根24米高排气筒排放。采取以上措施后，上述废气中颗粒物排放浓度均小于《关于印发〈关于推进实施水泥行业超低排放的意见〉〈关于推进实施焦化行业超低排放的意见〉的通知》（环大气〔2024〕5号）中附表1中有组织排放指标限值要求。②无组织废气：物料储存环节：项目涉及的物料均采取封闭堆棚和密闭圆库储存；粉煤灰采用密闭筒仓存储，成品水泥等粉状物料均采用密闭的圆库储存，仓顶配套覆膜滤料袋式除尘器；石灰石均化堆棚、原煤预均化堆棚、熟料堆棚安装喷雾抑尘设施，石灰石堆棚、砂岩堆棚、绿泥片岩堆棚、铁矿堆棚、石膏堆棚、原煤堆棚设置移动式雾炮降尘设施；生产环节的原辅料调配库等均采用封闭结构，配备覆膜滤料袋式除尘器；车辆行驶区域及料棚出入口地面硬化并安装自动门；石灰石及原煤均化过程在封闭的均化库内进行，均化库顶设置喷雾抑尘设施；车辆行驶区域及出入口地面硬化并安装自动门；除尘灰采用负压气力输运等密闭方式输送，采用密闭罐车运输。物料运输环节：散状原料卸车、上料均在封闭料堆棚内进行，配料、输送过程全密闭；物料在厂内采用封闭式皮带、斜槽、斗提运输，确保正常生产时各转载、下料口等产尘点保证无可见烟粉尘外逸与撒料；粉煤灰、硅灰等粉状物料采用罐车密闭运输。生产工艺环节：石灰石、辅料、混合材等物料在厂内封闭式车间内破碎，破碎机进料口设置集气罩，出料口采用密闭装置，并配备除尘设施；磨前喂料装置与集气罩的连接处密闭；窑系统保持微负压，定期检查；熟料冷却机卸料口设置集气罩，配备除尘设施；水泥包装车间全封闭；袋装水泥装车点位采用集中通风除尘系统，水泥散装采用密闭罐车，并配备带抽风口的散装卸料器。氨水采用专用罐车运输，氨水罐区及易泄漏点位设置氨气泄漏检测措施，采用独立的DCS控制系统，实现氨水量的自动控制，配套氨气回收装置。其他环节：厂区道路全部硬化，及时清扫、定期洒水；厂外原料和产品运输汽车采用新能源或国六排放标准车辆（优先采用新能源），厂内运输车辆使用新能源车辆，厂内非道路移动机械优先采用新能源，无对应产品的满足国四及以上排放标准；厂区出口配备高压清洗装置，对出厂的运输车辆的车轮、底盘进行冲洗。在水泥窑、窑尾烟气处理系统处安装分布式控制系统（DCS），原料、燃料储库车辆进出口、成品装卸所有车辆出入口、CEMS站房内、采样平台、发运进出广场等重点环节安装高清视频监控设施，自动监测、DCS系统等数据至少保存五年，高清监控数据保存一年以上；各料场车辆出入口等易产尘点安装高清视频监控设施，视频监控数据保存三个月以上；建设单位须按照《重污染天气重点行业移动源应急管理技术指南》《重点行业移动源监管与核查技术指南》等相关要求，厂区进出口设置门禁及视频监控系统，应具备对进出厂车辆出入口24小时实时监控的功能，保证能够覆盖车辆进出的过程，并与生态环境主管部门监管系统联网，进出厂车辆信息及厂内运输车辆使用历史记录保存周期均不少于24个月，若发生故障，立刻联系运维单位进行故障检修，同时在设备维修或更换期间采取人工摄像等应急措施，确保视频监控24小时不间断；建设全厂环境管控平台，记录有组织排放、无组织排放相关监测监控和治理设施运行情况，以及进出厂运输车辆、厂内运输车辆、非道路移动机械电子台账等清洁运输情况。采取以上措施后，厂界颗粒物、氨无组织排放浓度小于《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3大气污染物无组织排放限值要求。（2）废水：软水制备废水、余热锅炉排水水质满足《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2024）表1中间冷开式循环冷却水补充水、锅炉补给水、工艺用水、产品用水要求后回用于循环水系统作为补水。生活污水和实验室器皿清洗废水经沉淀后满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）及其修改单三级标准要求以及园区污水处理厂纳管标准要求后，排入园区下水管网，最终进入昆玉经济技术开发区污水处理厂处理。（3）噪声：选择先进可靠的低噪声设备，安装减振基础，高噪声设备布置于室内，室外高噪声风机安装消声器，强振动设备与管道间采用柔性连接方式；加强厂区周围及厂内绿化。在采取以上降噪措施后，厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。（4）固体废物：①危险废物厂区已建成1座88平方米的危险废物贮存库，废SCR催化剂、废机油、废机油桶和实验室废液经分类收集后分区暂存于现有危险废物贮存库内，定期交由有危险废物处置资质的单位处置；②一般固体废物：收尘灰返回生产线回收利用；废滤袋送回转窑焚烧处置；废耐火砖、废水泥块经破碎、粉磨后作为原料回用；废水泥包装袋集中收集后外售。③生活垃圾：生活垃圾在厂区集中收集，委托环卫部门清运，最终送昆玉市垃圾填埋场填埋处理。（5）环境风险：危险废物的收集、贮存、运输须符合《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ2025-2012）及《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求，危险废物贮存库须按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的相关要求规范设置必要的贮存分区，避免不相容的危险废物接触、混合；严格落实危险废物申报登记制度和转移管理制度。氨水的储存、运输均须遵守《危险化学品安全管理条例》《危险化学品仓库储存通则》的要求。氨水罐区及厂区须严格按照《建筑防火通用规范》（GB55037-2022）的要求建设。储罐与生产设施保持足够防火间距；储罐设置高低液位报警系统，自动监测罐内液位高低，并与进料关闭装置联锁，避免操作失误造成的冒罐事故。储罐罐体均设置静电接地措施，罐区及库区入口及楼梯口设消除人体静电的设施，在装罐、输出时限制流速，防止静电产生。罐区周边设置围堰，储罐泄漏情况下，泄漏料液被阻挡在围堰内，同时立即启动料液收集设施，尽快收集泄漏物料，并将事故泄漏的料液送备用罐回收利用，减轻对周围环境的污染。现有厂区已设置1座135立方米事故水池，发生事故时，事故废水经导流沟进入事故水池，待事故解除后，事故废水调蓄进入开发区污水处理厂妥善处理。项目采用先进、可靠的工艺技术和设备，严防“跑、冒、滴、漏”，实现全过程密闭化生产。

建设单位已于2024年7月25日在十四师生态环境局进行了突发环境事件应急预案备案，须及时修订突发环境事件应急预案，定期开展应急预案的宣传、培训和演练工作，加强环境应急物资储备和环境应急队伍的建设，确保应急措施落实到位。建设单位应按照相关法律法规和技术标准规范要求，开展脱硝、粉尘治理、污水处理等环保设备设施安全风险辨识评估和隐患排查治理，落实安全生产各项责任措施。（6）温室气体排放：项目使用电石渣、煤矸石、粉煤灰、燃煤炉渣等一般固体废物替代原料使用，生产过程降低熟料的用量。水泥窑配套高效预分解系统、低阻旋风预热器、高效烧成、高效篦冷机、高效节能粉磨等节能低碳设备；实行各生产线、工段耗能专人管理；杜绝大功率设备频繁启动，必要时安装软启动装置；总图按照工艺流向布置，物料顺行，合理分配运输量，减少物流，减少折返、迂回以及货物的重复装卸和搬运，缩短运输距离。（7）地下水及土壤污染防治措施：根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）要求，各生产装置、辅助设施及公用工程设施在布置上按照污染物泄漏的可能，将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区。

重点防渗区为氨水罐区、危险废物贮存库、事故水池，重点防渗区域已参照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求进行了防渗处理，采用C30抗渗混凝土及2毫米厚环氧树脂，渗透系数≤10^-10厘米/秒；一般防渗区为循环水池、沉淀池，一般防渗区已采用C30抗渗混凝土防渗，渗透系数≤10^-7厘米/秒；厂区其他生产及生活区为简单防渗区，已采取一般地面硬化。生产运行过程中强化监控手段，定期检查，杜绝厂区内有事故性排放点源的存在，减少环境风险，同时严防液体物料和废水的跑、冒、滴、漏，保护项目区及下游地下水环境。落实地下水、土壤污染监控计划和风险防范措施，制定应急预案，避免对地下水和土壤环境造成污染。在项目区氨水罐区下游设置1个地下水监测点对地下水进行跟踪监测，监测频率不少于每年一次；在项目区氨水罐区东侧设置1个土壤监测点，每3年监测1次。当发生泄漏事故时，须加密监测。应根据土壤、地下水自行监测结果及土壤污染防治要求，适时制定土壤污染隐患排查方案，定期排查。公众参与：项目公众参与采取三次网上公示、两次报纸公示，公示期间均未收到任何关于该项目的反馈信息。公众参与方式、程序均符合《环境影响评价公众参与办法》（生态环境部4号令）的有关规定。

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巴克图经济技术开发区背压热电联产建设项目（一期）

巴克图经济技术开发区

白杨市鸿辉新能源有限责任公司

新疆兵团勘测设计院集团股份有限公司

项目为新建工程，建设1×7.5兆瓦+1×25兆瓦抽汽背压式汽轮发电机组，配套建设1×160吨/小时高温高压煤粉锅炉及烟气脱硫、脱硝、除尘设施。项目服务范围为巴克图经济技术开发区北区和白杨市中心城区，供热面积167.78万平方米，项目年发电量1.89亿千瓦·时，年供热量416.73万吉焦（一期工程310.92万吉焦、基础设施建设项目105.81万吉焦），年供电量1.51亿千瓦·时。项目总投资49947万元，其中环保投资5560万元，占总投资的11.13%。

主要环境影响及措施：（1）废气：①有组织废气：项目建设1台160吨/小时高温高压煤粉锅炉，采用低氮燃烧技术，锅炉烟气中的氮氧化物通过SCR脱硝装置处理，其中SCR系统催化剂按“2+1”层（2用1备）设置，每台SCR装置设置一套完整的氨喷射系统，采用精准喷氨；二氧化硫通过石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置处理，系统不设置GGH和烟气旁路，设三级超细屋脊式除雾器、四层喷淋层和一层提效装置；粉尘通过脉冲式布袋除尘器处理；汞及其化合物通过“SCR脱硝+布袋除尘＋湿法脱硫”协同处理（综合处理效率均不低于70%），处理后的烟气同“基础设施建设项目”2台75吨/小时锅炉烟气共由1座100米高的烟囱排放（3台锅炉共用1座烟囱）。锅炉烟气中二氧化硫、颗粒物、氮氧化物排放浓度满足原环境保护部《关于印发〈全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案〉的通知》（环发〔2015〕164号）中燃煤电厂大气污染物超低排放控制要求；汞及其化合物排放浓度满足《燃煤电厂烟气汞污染物排放标准》（DB65/T3909-2016）表1燃煤电厂烟气汞污染物排放浓度限值中新建燃煤电厂限值要求；逃逸氨排放浓度满足《燃煤电厂超低排放烟气治理工程技术规范》（HJ2053-2018）的要求；林格曼黑度排放满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）表1火力发电锅炉及燃气轮机组大气污染物排放浓度限值要求。全厂设置1座碎煤室，内置2台碎煤机（1用1备），破碎过程中产生的粉尘经脉冲式布袋除尘器处理后，由1根15米高排气筒排放；全厂设置1座转运站，配备皮带输送机，采用密闭输送，输煤皮带受料点产生的煤尘经1台脉冲式布袋除尘器处理后，由1根40米高排气筒排放；全厂设置1座煤仓间，煤仓间内新建3个煤斗，煤尘各经1套脉冲式布袋除尘器处理后，由3根38米高排气筒排放；全厂设置2座石灰石粉仓，采用密闭罐车运输，石灰石粉尘经2套脉冲式布袋除尘器处理后，由2根20米高排气筒排放；新建1座粗灰库及1座细灰库，灰库粉尘经2套脉冲式布袋除尘器处理后，由2根27米高的排气筒排放；新建1座渣仓，渣仓粉尘经脉冲式布袋除尘器处理后，由1根18米高的排气筒排放；新建2座粉煤灰钢板仓、1座炉渣钢板仓、1座脱硫石膏钢板仓，粉煤灰钢板仓粉尘经2套脉冲式布袋除尘器处理后，由2根26米高的排气筒排放，炉渣钢板仓粉尘经1套脉冲式布袋除尘器处理后，由1根15米高的排气筒排放。采取以上措施后，颗粒物排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值二级标准要求。②无组织废气：项目原料煤依托“基础设施建设项目”的全封闭条形煤场储存，全封闭输煤栈道输送；粉煤灰、石灰石粉等物料均采用封闭料仓储存、密闭管道输送；转运站、全封闭输煤栈道、碎煤机室、煤仓间等采用水力清扫装置；除灰、除渣系统采用气力输送、罐车等密闭方式运输，灰库、渣仓四周设置喷雾抑尘装置；石灰石粉仓、灰库、渣仓、钢板仓等均为封闭式料仓；厂外采用国六排放标准的汽车运输，厂内非道路移动机械优先采用新能源，无对应产品的满足国四及以上排放标准。采取以上措施后，厂界颗粒物无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2无组织排放监控浓度限值要求，厂界氨无组织排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级新扩改建厂界标准限值要求。建设单位须按照《重污染天气重点行业移动源应急管理技术指南》《重点行业移动源监管与核查技术指南》（HJ1321-2023）相关要求，厂区进出口及厂内装卸场所设置的门禁及视频监控系统应具备对进出厂车辆出入口24小时实时监控的功能，保证能够覆盖车辆进出的过程，并与生态环境主管部门监管系统联网，进出厂车辆信息及厂内运输车辆使用历史记录保存周期均不少于24个月；出入口视频内应显著标注进出厂时间、出入口编号、道闸编号等信息，煤场、石灰石粉仓、灰库、渣仓、钢板仓、尿素车间、危险废物贮存库、脱硫石膏库房进出口、CEMS站房内及在线监测采样平台等关键部位均设置高清视频监控设施，作为厂区日常监管手段，历史视频保存周期不少于12个月视频资料。门禁及视频监控系统软件应具有对企业基本信息、道闸信息、视频监控设备信息、车辆信息、运输管理信息等信息进行维护管理的功能。若发生故障，立刻联系运维单位进行故障检修，同时在设备维修或更换期间采取人工摄像等应急措施，确保视频监控24小时不间断。（2）废水：厂区废水按照“清污分流、分类收集、分质处理”的原则，设置生产废水、生活污水两套独立的排水管网。厂区新建处理规模为2×60立方米/时的工业废水处理站，采用“pH调整+絮凝+斜板澄清”处理工艺，锅炉补给水采用“超滤+一级反渗透+二级反渗透+EDI系统”处理，锅炉排水与化学水处理间排水（超滤反冲洗排水、反渗透酸碱废水）、辅机冷却塔排水经工业废水处理站处理后回用于脱硫系统工艺用水、输煤系统等。新建处理规模为2×5立方米/时的煤水处理系统（一用一备），采用“澄清+过滤”处理工艺，输煤系统冲洗废水、车辆及车间地面冲洗废水经煤水处理系统处理后，回用于输煤系统的冲洗、煤场喷洒用水。新建处理规模为1×6立方米/时的脱硫废水零排放处理系统，采用“预处理（中和调节+絮凝沉淀）+多效循环浓缩+高温旁路蒸发”处理工艺。锅炉酸洗废水由酸洗公司在项目区进行处理，处理后的酸洗废液由酸洗公司回收处置。采取以上措施后，含煤废水回用水水质满足《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2024）表1洗涤用水标准要求。厂区设处理规模为1×1.5立方米/时的生活污水处理站，采用“二级生物处理+过滤+消毒”工艺处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表2第二类污染物最高允许排放浓度三级标准要求后，排入园区排水管网，最终进入园区污水处理厂。（3）噪声：合理布局各产噪设备，选用先进可靠的低噪声设备；对汽轮机、发电机、风机、水泵、空冷平台等噪声强度较大的设备加装隔音罩，对风机、泵类装置加装消声器；在室内有噪声源的生产车间安装隔声门窗，墙体采用隔声、吸声材料；在锅炉排气口安装高效排汽消声器，送风机吸风口装设导流装置；加强厂区绿化。在采取以上降噪措施后，厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。（4）固体废物：①危险废物：废变压器油暂存于厂区新建的1座18立方米的事故油池，其他危险废物分类分区暂存于“基础设施建设项目”1座430立方米的危险废物贮存库内，定期交有资质的单位利用处置；②一般固体废物：按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的相关要求进行管理。厂区新建1座600立方米的粗灰库、1座600立方米的细灰库、1座120立方米的渣仓，1座350立方米的脱硫石膏库。建设单位已与新疆鼎航新型建材有限公司签订粉煤灰、石子煤、脱硫石膏及炉渣处置合同，由新疆鼎航新型建材有限公司统一开展炉渣、脱硫石膏的综合利用及处置，综合利用不畅时，粉煤灰采用管道，炉渣、脱硫石膏和石子煤采用厂内非道路移动机械车辆，送至厂内4座总容积约4万立方米的全封闭式地上钢板仓内分区贮存（6个月）。废离子交换树脂约5年更换一次、废膜约3年更换一次，与一般废布袋一并由厂家回收处理。生活污水处理站产生的少量污泥经脱水后，与生活垃圾一同送至163团生活垃圾填埋场处理。工业污水处理站产生少量污泥经脱水后送至巴克图经济技术开发区规划的一般工业固废处置中心处置；煤泥回用于锅炉内掺烧。③生活垃圾：生活垃圾送至163团生活垃圾填埋场填埋处理，运距约20公里；④其他固体废物：锅炉布袋除尘器中定期更换的废布袋、脱硫废水处理系统污泥需进行固体废物属性鉴别，鉴别前按危险废物进行管理。根据《污染源源强核算技术指南 火电》（HJ888-2018）的相关要求，锅炉布袋除尘器中定期更换的废布袋、脱硫废水处理站污泥需开展固体废物属性鉴别，若属于危险废物，定期交有资质的单位利用处置，若属于一般固体废物，运至巴克图经济技术开发区规划的一般工业固废处置中心处置，鉴别结果出具之前严格按照危险废物进行管理。（5）电磁环境：升压站选择优良设备；在总平面布置上，按功能分区布置；合理布局升压站内电气设备及配电装置；悬挂设立警示和防护指示标志及环保标志，禁止无关人员进入升压站或靠近带电架构；制定安全操作规程，加强职工电磁环境影响基础知识培训和安全教育，在巡检带电维修过程中，尽可能减少人员曝露在电磁场中的时间、加强电磁水平监测。采取以上措施后，升压站工频电场、工频磁场满足《电磁环境控制限值》（GB8702-2014）中公众曝露控制限值要求。（6）环境风险：项目厂区平面布置严格按照《建筑防火通用规范》《工业企业总平面设计规范》等规范要求进行，装置设施之间保持足够防火间距和安全卫生防护距离；生产装置区安装可燃气体浓度检测报警装置及火灾自动报警系统；在锅炉、汽轮机、除尘设施、脱硫设施和脱硝设施处安装分布式控制系统（DCS）；建立环境风险事故三级防范措施，一级防控措施将污染物控制在装置区，二级防控措施将污染物控制在排水系统事故水池，三级防控措施将污染物控制在工业废水处理站。厂区新建1座700立方米的事故水池，事故水池做防渗防腐处理，确保事故发生时产生的事故废水进入事故水池中，事故结束后事故废水调蓄送入工业废水处理站妥善处理。脱硫废水处理系统设置事故浆液罐，发生事故时，脱硫废水排入事故浆液罐内暂存，事故结束后，脱硫废水经预处理设施处理后排入脱硫废水零排放系统。

按照《火力发电厂与变电站设计防火标准》（GB50229-2019）要求，在110千伏升压站设置1座容积约18立方米的事故油池，在变压器底部设置一个贮油坑，贮油坑四周设置高出地面100毫米的挡油坎，贮油坑内铺设卵石，坑底设有排油管，能将事故废油排至事故油池中，事故结束后，事故废油交由有资质的单位处置。危险废物的收集、贮存、运输须符合《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ2025-2012）及《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的相关要求，危险废物贮存库的设置须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的相关要求。建设单位须制定危险废物管理计划，建立规范化的危险废物台账制度，严格落实危险废物申报登记制度和转移联单制度。项目危险废物运输工作全部外委具有危险废物运输资质的第三方机构，其转移车辆安装具有行驶记录功能的卫星定位装置，并保存相关影像资料。厂内定期开展环境风险应急培训和演练，建立突发环境事件应急指挥机构，制定切实可行的突发环境事件应急预案，定期开展应急预案的宣传、培训和演练工作，加强环境应急物资储备和环境应急队伍的建设，确保应急措施落实到位。建设单位应按照相关法律法规和技术标准规范要求，开展脱硫脱硝、粉尘治理、污水处理等环保设备设施安全风险辨识评估和隐患排查治理，落实安全生产各项责任措施。（7）温室气体排放：经源头控制、过程控制措施、末端治理措施、回收利用措施、排放管理措施管控，制定温室气体年度监测计划，对碳排放相关关键参数进行监测和分析，并将上述监测结果形成记录。建立碳排放管理台账，每天按班或批次记录，每月汇总一次。原始记录和管理台账应当至少保存五年。根据碳排放台账记录情况，每年开展一次碳排放核算及污染源二氧化碳监测，对监测结果进行分析。定期对厂区内的监测设备进行检定或校准，确保监测结果的准确性和可重复性。落实上述措施后，项目排放温室气体总量为26.94万吨二氧化碳/年。（8）地下水及土壤污染防治措施：根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）要求，将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区。根据不同的防渗区采取相应的防治措施，重点防渗区包括工业废水处理站、事故水池、煤水处理间、化学水处理系统、升压站事故油池、脱硫区等，防渗技术要求为等效黏土防渗层Mb≥6.0米，K≤1×10^-7厘米/秒；一般防渗区为其他区域，防渗技术要求为等效黏土防渗层Mb≥1.5米，K≤1×10^-7厘米/秒。

在生产运行过程中强化监控手段，定期检查，杜绝厂区内有事故性排放点源的存在，减少环境风险，同时严防污水的跑、冒、滴、漏，杜绝污水的外溢现象，保护项目区地下水资源。落实地下水、土壤污染监控计划和风险防范措施，避免对地下水和土壤环境造成污染。根据项目所在区域的地下水流向及其分布特征，在项目区下游布设一个地下水监测点，定期对地下水质量开展跟踪监测，监测频次不少于每年一次。在厂区脱硫废水池周边布设1个土壤监测点，定期对土壤开展跟踪监测，表层土监测频率为每年监测一次，深层土监测频率为每三年一次。当发生泄漏事故时，须加密监测。公众参与：项目公众参与采取三次网上公示、两次报纸公示，公示期间均未收到任何关于该项目的反馈信息。公众参与方式、程序均符合《环境影响评价公众参与办法》（生态环境部4号令）的有关规定。

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