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吉木萨尔凹陷芦草沟组页岩油J10031-吉179井区JHW17-41等5口井产能建设项目

第六师红旗农场

中国石油新疆油田分公司吉庆油田作业区

中勘冶金勘察设计研究院有限责任公司

项目为扩建工程，项目拟在J10031-吉179井区部署5口采油井，合计产能规模为2.7×10⁴吨/年。项目总投资18884万元，其中环保投资约459万元，占总投资的2.43%。

主要环境影响及措施：施工期（1）废气：合理安排施工工期，严禁在大风天气进行土方作业；临时土方在井场堆放时采用防尘布覆盖并洒水降尘，逸散性材料运输采用苫布遮盖；合理规划运输路线，材料运输采用苫布遮盖；焊接使用国家合格的焊条产品；选用符合国家标准要求的机械设备，合理规划、选择最短运输路线。施工结束后尽快对施工场地进行整理和平整，减少风蚀量。（2）废水：管道试压废水作为洁净水循环使用，试压结束后，用于场区洒水抑尘；混凝土养护废水污染物为悬浮物，回用于项目区洒水抑尘；压裂返排液由罐车拉运至压裂液返排装置处理，出水水质满足《压裂酸化返排液处理技术规范》（Q/SY02012-2016）中的相关要求后用于压裂液的复配；生活污水经临时生活污水收集防渗池收集后，施工结束后由吸污车清运至吉木萨尔县污水处理厂处理。（3）噪声：采用低噪声设备，定期检查维修，对噪声较大的设备采取基础减振措施，加强施工场地管理，减少高噪声施工设备夜间使用频率或禁止夜间使用。（4）固体废物：①危险废物：项目采用“钻井废弃物不落地工艺”，油基钻井液和油基岩屑经不落地系统收集后进行固液分离，液相用于钻井液的配置，固相临时贮存在专用储罐中，委托有危险废物处置资质的单位拉运处置；废润滑油、废润滑油桶和沾油废防渗材料委托有危险废物处置资质的单位拉运处置。②一般固体废物：项目采用“钻井废弃物不落地工艺”，水基钻井液和水基岩屑经不落地系统收集后进行固液分离，液相用于钻井液的配置，固相临时贮存专用储罐中，委托岩屑处置单位直接拉运处置，满足《油气田钻井固体废弃物综合利用污染物控制要求》（DB65/T3997-2017）相关要求后用于铺设油田生产的各种内部道路、铺垫井场等；在每个焊接作业点配备铁桶或纸箱，焊接废渣直接放入容器中，施工结束后集中回收处置；施工土方全部用于回填管线或场地平整；施工建筑垃圾能回收利用的回收利用，不能回收利用的清运至指定地点；各作业单位在完钻及钻机搬迁后，及时清理井场，恢复原地貌，做到“工完、料尽、场地清”。③生活垃圾：施工人员产生的生活垃圾经集中收集后清运至吉木萨尔县生活垃圾填埋场卫生填埋。（5）生态环境：施工期间划定施工区域，施工作业时尽量避开植被密集的区域，避免破坏植被及野生动物的生存环境；井场、站场建设应严格控制占地面积，选择裸地或植被稀疏的区域，须避开植被长势良好、茂密的区域；严格控制施工人员、施工机械、施工作业带的范围，严禁随意扩大扰动范围；严格控制管道施工作业带宽度，单井采油管线施工作业带宽度不超过8米，集油干支线施工作业带宽度不超过12米；管道敷设时，分层开挖、分层堆放、分层回填并采取临时覆盖措施；严格控制和管理车辆及重型机械的运行范围，所有车辆沿原有道路行驶，不得并行开辟新路；强化施工管理，增强施工人员的环境保护意识，禁止捕杀、惊吓野生动物；施工结束后，做到井场整洁、无杂物，施工单位负责及时清理现场，使之尽快恢复原状，将施工期对生态环境的影响降到最低，对永久占地进行地面硬化，减少风蚀。工程占用国家二级公益林，建设单位须向相关主管部门依法办理相关手续，并按照相关法律法规对占用林地进行补偿和恢复。

运营期：（1）废气：选用质量可靠的设备、仪表、阀门等，井口密封并设紧急截断阀；定期对井场的设备、阀门、管线等检查、检修，防止跑、冒、漏现象的发生；做好油井的压力监测及应急准备；加强对密闭管线及密封点的巡检，当检测到泄漏时，对泄漏源予以标识并及时修复；配置两套移动式除硫剂加药撬用于去除硫化氢；拉油罐采用固定顶罐，采出液装载采用底部装载或顶部浸没式装载方式；伴生气量比较少，不具备回收条件，通过放空火炬燃烧放空，加强对放空火炬的检查维修；二期工程实施后油气集输采用管线密闭集输。采取以上措施后，井场厂界非甲烷总烃无组织排放浓度小于《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB39728-2020）中企业边界污染物控制要求，硫化氢无组织排放浓度小于《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值二级新扩改建要求；放空火炬燃烧烟气中二氧化硫、氮氧化物和颗粒物排放浓度小于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求。（2）废水：项目井下作业采取带罐作业，洗井废水、井下作业废水采用罐车运输，采出水采用管道运输，均运至页岩油联合站压裂液返排液处理装置处理满足《压裂酸化返排液处理技术规范》（Q/SY02012-2016）要求后回用于压裂液复配，转移车辆安装具有行驶记录功能的卫星定位装置，并保存相关影像资料。（3）噪声：优化井场布置，选择先进可靠的低噪声设备，对噪声较大的设备设置消音设施和隔声设备；加强设备的保养和检查，定期给机泵等设备加润滑油和减振垫。采取以上降噪措施后，厂界噪声排放小于《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求。（4）固体废物：①危险废物：项目井场铺设防渗膜，井下作业时要求带罐作业，落地原油100%回收，由罐车拉运至页岩油联合站原油处理系统处理，转移车辆安装具有行驶记录功能的卫星定位装置，并保存相关影像资料；废润滑油、废润滑油桶、沾油废防渗材料、废含油抹布和劳保用品收集后暂存于吉祥联合站288平方米的危险废物贮存场，定期委托有危险废物处置资质的单位处置；清罐底泥由有危险废物处置资质的单位清运处置。危险废物收集、贮存和运输须按照《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ2025-2012）和《危险废物转移管理办法》要求进行。②一般固体废物：废脱硫剂包装物由厂家回收处理。（5）生态环境：井场永久占地采用土压实或砾石覆盖，以减少风蚀量；定期检查管线，如发生管线老化、接口断裂，及时更换管线，并对受浸土壤回收处理；定时巡查井场及管线等，及时清理非正常状况下的落地油，降低土壤污染程度；加强环境保护宣传工作，增强环保意识，特别是对野生动物和自然植被的保护；日常巡检时应控制车速，减少对野生动物的惊扰；提高驾驶人员技术素质、加强责任心，贯彻安全驾驶机动车辆的行为规定，严格按照已有道路行驶；严禁捕杀任何野生动物，在油区和站场设置宣传牌，通过宣传和严格的检查管理措施，达到保护生态环境的目的。（6）环境风险：钻井、井下作业及井喷风险防范措施：设置专职安全环保管理人员，在设计、生产中采取有效的预防措施，严格遵守井下作业的安全规定；固井作业时选用优质水泥浆固井，保证固井质量；井下作业时带罐操作，落地油100%回收。严格遵守井下作业的安全规定，设置应急放喷池，一旦发生井喷，通过放喷管线将井喷液体排放至应急放喷池内，待事故结束，受污染的土壤需进行换填、收集的废油，交由具有相应危险废物处置资质单位收集、转运、处置。原油、天然气泄漏事故防范措施：在油气可能泄漏和积聚的区域设置可燃气体浓度检测报警装置；所有区段的管道设计均要符合《输油管道工程设计规范》（GB50253-2014）的要求；加强《石油天然气管道保护条例》的宣传力度，普及原油、天然气储存及管道输送知识，发现问题及时报告；管道均采用保温无缝钢管，使用防腐降阻剂进行防腐；按规定进行设备维修、保养，及时更换易损老化部件，防止原油和天然气泄漏事故发生；完善站场的环境保护工程，及时清除、处理各种污染物，保持安全设施的完好；管道发生断裂、漏油事故时，按顺序停泵或关井；在断裂或泄漏点筑堤，防止泄漏的原油漫流，汇集在堤内的地表油，用罐车及时拉运至页岩油联合站处理，转移车辆安装具有行驶记录功能的卫星定位装置，并保存相关影像资料；将受污染的土壤委托具有相应危险废物处置资质单位进行处置。油气集输管线风险防范措施：集输管线敷设前，加强对管材和焊接质量的监测，严禁使用不合格产品；定期对管线进行巡检，严格按照管道施工、验收等规范进行设计、施工和验收；定期对管线进行超声波检查，对壁厚低于规定要求的管段应及时更换；定期对管线上的安全保护设施，如截断阀、安全阀、放空系统等进行检查；在集输管线的敷设线路上设置永久性标志，包括里程桩、转角桩、交叉标志和警示牌等，严禁在管线两侧各5米范围内修筑工程，在管线上方及周边严禁动土开挖和修建超过管道负荷的建筑物。

运输风险预防措施：危险废物须按照《危险废物收集 贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）相关要求，由专业人员进行押运；出车前须对罐车的罐体、压力表、阀门等安全技术状况进行检查，发现故障排除后方可投入运行；制定转运计划，如实记录相关信息，健全资料台账；行车途中应勤检查，若有液体泄漏，应查找泄漏点，采取相应的应急措施，防止液体继续泄漏，受到污染的土壤要全部回收，委托具有相应危险废物处置资质单位进行处置。（7）温室气体排放：整体工程实施后原油采用密闭集输工艺，减少了温室气体甲烷的产生；购入效率高、能耗少、成本低的先进设备；加强各设备、阀门、法兰、管线等巡检、维护。

（8）地下水及土壤污染防治措施：按照《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）的相关要求，根据项目区各生产功能泄漏的可能性，将项目区划分为重点防渗区、一般防渗区。将采油井场井口处、集输管线划为重点防渗区，井场其余区域和计量站划为一般防渗区。

公众参与：项目公众参与采取三次网络公示、两次报纸公示及张贴公告的形式。公示期间未收到公众反馈意见。公众参与方式、程序均符合《环境影响评价公众参与办法》的有关规定。

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采气一厂玛纳007井、锋探1井地面建设工程

八师石河子市152团

中国石油新疆油田分公司采气一厂

中勘冶金勘察设计研究院有限责任公司

项目将2口勘探井转为生产井，新建产能30×10⁴立方米/天，新建2座采气井口装置、单井采气管线2.25千米，配套建设供配电、仪表自动化、道路、消防、给排水等公辅工程。在已建MN1004井井场新增1座40千瓦25兆帕的电加热撬，新建采气管线100米。项目总投资1626.6万元，其中环保投资约140万元，占总投资的8.6%。

主要环境影响及措施：施工期（1）废气：合理安排施工工期，严禁在大风天气进行土方作业；临时土方在井场堆放时采用防尘布覆盖并洒水降尘，逸散性材料运输采用苫布遮盖；合理规划运输路线，材料运输采用苫布遮盖；焊接烟气采用焊接设备自带的焊接烟尘净化器处理后排放；选用符合国家标准要求的机械设备，合理规划、选择最短运输路线。施工结束后尽快对施工场地进行整理和平整，减少风蚀量。（2）废水：施工期不设置施工营地，不产生生活污水；管道试压废水作为洁净水循环使用，试压结束后，用于场区洒水抑尘；混凝土养护废水污染物为悬浮物，回用于项目区洒水抑尘。（3）噪声：采用低噪声设备，定期检查维修，对噪声较大的设备采取基础减振措施，加强施工场地管理，减少高噪声施工设备夜间使用频率或禁止夜间使用。（4）固体废物：施工土方全部用于回填管线或施工场地平整；在每个焊接作业点配备铁桶或纸箱，焊接废渣直接放入容器中，施工结束后集中回收处置；施工建筑垃圾能回收利用的回收利用，不能回收利用的清运至指定地点。（5）生态环境：施工期间划定施工区域，施工作业时尽量避开植被密集的区域，避免破坏植被及野生动物的生存环境；计量站、管线选址选线时尽可能避开植被密集区域，严格控制施工人员、施工机械、施工作业带的范围，严禁随意扩大扰动范围；合理规划采油平台永久占地，严格控制采油平台占地面积；严格控制施工作业带宽度，单井采油管线施工作业带宽度不超过8米，集油干、支线施工作业带宽度不超过12米；管道敷设时，分层开挖、分层堆放、分层回填并采取临时覆盖措施；严格控制和管理车辆及重型机械的运行范围，所有车辆沿原有道路行驶，不随意开辟新路；强化施工管理，增强施工人员的环境保护意识，禁止捕杀、惊吓野生动物；施工结束后，做到井场整洁、无杂物，施工单位负责及时清理现场，使之尽快恢复原状，将施工期对生态环境的影响降到最低，对永久占地采用土压实或砾石覆盖，减少风蚀；加强对野生动物保护的宣传教育工作，禁止施工人员随意惊吓、捕杀野生动物，加强各生产设施的正常运行，避免噪声对野生动物的干扰。

运营期：（1）废气：项目井口采出物采用管线密闭集输工艺，井口设紧急切断阀。选用质量可靠的设备、仪表、阀门等，井口密封并设紧急截断阀；定期对井场的设备、阀门、管线等检查、检修，防止跑、冒、漏现象的发生；做好气井的压力监测及应急准备；加强对密闭管线及密封点的巡检，当检测到泄漏时，对泄漏源予以标识并及时修复；事故状态下，井场的天然气通过放喷管线排至放喷池燃烧放空。采取以上措施后，井场厂界非甲烷总烃无组织排放浓度小于《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB39728-2020）中企业边界污染物控制要求。（2）废水：项目井下作业采取带罐作业，洗井废水、废洗井液、酸化返排液、压裂返排液和采出水均采用罐车运输，运至81#联合站采出水处理系统处理满足《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T5329-2022）要求后回注含油层，转移车辆安装具有行驶记录功能的卫星定位装置，并保存相关影像资料。（3）噪声：优化井场布置，选择先进可靠的低噪声设备，对噪声较大的设备设置消音设施和隔声设备；加强设备的保养和检查，定期给机泵等设备加润滑油和减振垫。采取以上降噪措施后，厂界噪声排放小于《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求。（4）固体废物：项目井场铺设防渗膜，井下作业时要求带罐作业，落地凝析油100%回收，由罐车拉运至玛河中心处理站凝析油处理系统处理，转移车辆安装具有行驶记录功能的卫星定位装置，并保存相关影像资料；清管废渣、废润滑油、废润滑油桶、沾油废防渗材料临时贮存在采气一厂危险废物临时贮存点，定期委托有危险废物处置资质的单位处置。危险废物收集、贮存和运输须按照《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ2025-2012）和《危险废物转移管理办法》要求进行。（5）生态环境：井场永久占地采用土压实或砾石覆盖，以减少风蚀量；定期检查管线，如发生管线老化、接口断裂，及时更换管线，并对受浸土壤回收处理；定时巡查井场及管线等，及时清理非正常状况下的落地油，降低土壤污染程度；加强环境保护宣传工作，增强环保意识，特别是对野生动物和自然植被的保护；日常巡检时应控制车速，减少对野生动物的惊扰；提高驾驶人员技术素质、加强责任心，贯彻安全驾驶机动车辆的行为规定，严格按照已有道路行驶；严禁捕杀任何野生动物，在油区和站场设置宣传牌，通过宣传和严格的检查管理措施，达到保护生态环境的目的。（6）环境风险：井下作业及井喷风险防范措施：设置专职安全环保管理人员，在设计、生产中采取有效的预防措施，严格遵守井下作业的安全规定；固井作业时选用优质水泥浆固井，保证固井质量；井下作业时带罐操作，落地凝析油100%回收。严格遵守井下作业的安全规定，在井口安装防喷器和控制装置，一旦发生井喷，采油井通过防喷器关闭，再采取压井措施控制井喷，最后采用向事故井打定位斜井等方法回收原油，泄漏的落地凝析油100%进行回收，收集的废油运至玛河气田处理站处理。受污染的土壤需进行换填，交由具有相应危险废物处置资质单位收集、转运、处置。井场环境风险事故防范措施：采气井场内各设备、阀门、法兰等采用质量合格的产品，定期进行巡检、维修及保养。对操作、维修人员进行培训，持证上岗。制订应急操作规程，在规程中说明发生管道事故时应采取的操作步骤。规定抢修进度，限制事故的影响，说明与人员有关的安全问题。运营期对管线进行巡视，加强管线和警戒标志的管理工作。增强职工安全意识，识别事故发生前异常状态，并采取相应措施。井口设有紧急切断阀，井场设有放喷池，事故状态下可采取紧急切断、将天然气排至放喷池燃烧放空。加强管线接口的检查工作，防止腐蚀穿孔。定期进行壁厚检测，腐蚀余量低于规定的允许值时，要及时进行检修和更换。配备一定的消防设施，定期进行消防培训与实战演练，要求岗位工作人员具有较强的消防安全意识，加强巡检，确保无异常情况出现。天然气泄漏事故防范措施：在天然气可能泄漏和积聚的区域设置可燃气体浓度检测报警装置；加强《石油天然气管道保护条例》的宣传力度，普及原油、天然气储存及管道输送知识，发现问题及时报告；管道均采用保温无缝钢管，使用防腐降阻剂进行防腐；按规定进行设备维修、保养，及时更换易损老化部件，防止天然气泄漏事故发生；完善站场的环境保护工程，及时清除、处理各种污染物，保持安全设施的完好。天然气集输管线风险防范措施：集输管线敷设前，加强对管材和焊接质量的监测，严禁使用不合格产品；定期对管线进行巡检，严格按照管道施工、验收等规范进行设计、施工和验收；定期对管线进行超声波检查，对壁厚低于规定要求的管段应及时更换；定期对管线上的安全保护设施，如截断阀、安全阀、放空系统等进行检查；在集输管线的敷设线路上设置永久性标志，包括里程桩、转角桩、交叉标志和警示牌等，严禁在管线两侧各5米范围内修筑工程，在管线上方及周边严禁动土开挖和修建超过管道负荷的建筑物。运输风险预防措施：危险废物须按照《危险废物收集 贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）相关要求，由专业人员进行押运；出车前须对罐车的罐体、压力表、阀门等安全技术状况进行检查，发现故障排除后方可投入运行；制定转运计划，如实记录相关信息，建立资料台账；行车途中应勤检查，若有液体泄漏，应查找泄漏点，采取相应的应急措施，防止液体继续泄漏，受到污染的土壤要全部回收，委托具有相应危险废物处置资质单位进行处置。（7）温室气体减排措施：天然气采用密闭集输工艺，购入效率高、能耗少、成本低的先进设备；加强各设备、阀门、法兰、管线等巡检、维护；选用节能型变压器，降低线路损耗。（8）地下水及土壤污染防治措施：按照《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）的相关要求，根据项目区各生产功能泄漏的可能性，将项目区划分为重点防渗区、一般防渗区。将采气井场井口处、放喷池、集输管线划为重点防渗区，井场其余区域和计量站划为一般防渗区。

公众参与：项目公众参与采取三次网络公示、两次报纸公示及张贴公告的形式。公示期间未收到公众反馈意见。公众参与方式、程序均符合《环境影响评价公众参与办法》的有关规定。

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伊犁青松建材有限责任公司产能置换节能减排技术改造项目

伊宁县城南产业园区

伊犁青松建材有限责任公司

新疆辰光启航环保技术有限公司

项目采用新型干法水泥熟料生产工艺，对现有的回转窑进行扩能建设，最终形成3500吨/日水泥熟料生产能力。项目不新增劳动定员，生产部门采用3班2倒连续工作制，年运行300天，7200小时。项目总投资25327万元，其中环保投资3800万元，占总投资的15%。

主要环境影响及措施：（1）废气：①有组织废气：回转窑采用“分级燃烧+低氮燃烧”，窑尾废气经密闭管道收集，采用“精准SNCR+SCR脱硝+高效覆膜袋式收尘器”工艺处理后排放。废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度小于《关于印发〈关于推进实施水泥行业超低排放的意见〉〈关于推进实施焦化行业超低排放的意见〉的通知》（环大气〔2024〕5号）中附表1有组织排放指标限值要求；氟化物、汞及其化合物排放浓度小于《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1现有与新建企业大气污染物排放限值要求；氨排放浓度小于《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）》中表15-1水泥熟料企业绩效分级指标中限值要求。回转窑窑头废气经密闭管道收集，采用“高效覆膜袋式收尘器”处理后排放。废气中颗粒物排放浓度小于《关于印发〈关于推进实施水泥行业超低排放的意见〉〈关于推进实施焦化行业超低排放的意见〉的通知》（环大气〔2024〕5号）中附表1有组织排放指标限值要求。其余生产环节中粉尘产生点共计60处，均经负压收集，采用覆膜袋式收尘器处理后分别由各自排气筒达标排放。采取以上措施后，上述废气中颗粒物排放浓度均小于《关于印发〈关于推进实施水泥行业超低排放的意见〉〈关于推进实施焦化行业超低排放的意见〉的通知》（环大气〔2024〕5号）中附表1中有组织排放指标限值要求。②无组织废气：物料储存环节：石灰石、高铝粘土、高硅粘土、铁矿废渣、炉渣、脱硫石膏、原煤等原燃料均存放在封闭堆棚内，堆场产尘点安装喷雾抑尘设施；电石渣采用封闭库储存；熟料封闭储存，熟料库配备袋式除尘器；粉煤灰、矿粉、成品水泥等粉状物料均采用密闭料仓（库）储存，库顶配备袋式除尘器；车辆行驶区域及出入口地面硬化并安装自动门。物料运输环节：散状原燃料卸车、上料均在封闭料堆棚内进行，配料、输送过程全密闭；物料在厂内采用封闭式皮带、斜槽、斗提运输，确保正常生产时各转载、下料口等产尘点保证无可见烟粉尘外逸与撒料；除尘灰采用罐车密闭运输。生产工艺环节：石灰石、辅料、混合材等物料在厂内封闭式车间内破碎，破碎机进料口设置集气罩，出料口采用密闭装置，并配备除尘设施；磨前喂料装置与集气罩的连接处密闭；窑系统保持微负压，定期检查；熟料冷却机卸料口设置集气罩，配备除尘设施；水泥包装车间全封闭；袋装水泥装车点位采用集中通风除尘系统，水泥散装采用密闭罐车，并配备带抽风口的散装卸料器。氨水采用专用罐车运输，氨水罐区及易泄漏点位设置氨气泄漏检测措施，采用独立的DCS控制系统，实现氨水量的自动控制，配套氨气回收装置。其他环节：厂区道路全部硬化，及时清扫、定期洒水。原料和产品运输汽车采用新能源或国六排放标准车辆（优先采用新能源），厂内运输车辆及非道路移动机械采用新能源，厂区出口或物料料棚出口配备高压清洗装置，对出厂的运输车辆的车轮、底盘进行冲洗。（2）废水：软水制备废水、余热锅炉排水水质满足《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2024）中冷却循环水补水水质要求进入循环水系统作为补充水使用。实验室清洗废水满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中A类标准要求后，直接进入伊宁县污水处理厂处理。（3）噪声：选择先进可靠的低噪声设备，泵类设备采用内衬有吸声材料的电机隔声罩和泵基础减振垫，强振动设备与管道间采用柔性连接方式；将噪声较大的设备置于室内；加强厂区周围及厂内绿化。在采取以上降噪措施后，厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。（4）固体废物：①危险废物：厂区已建成1座60平方米的危险废物贮存库，废SCR催化剂、废机油、实验室废液经分类收集后分区暂存于危险废物贮存库内，定期交由有危险废物处置资质的单位处置。②一般固体废物：收尘灰返回生产线；废弃布袋送一般固废填埋场处置；废耐火砖经破碎、粉磨后作为原料使用；废包装材料外售。③生活垃圾：生活垃圾在厂区集中收集，定期交由伊宁县生活垃圾填埋场处理。（5）环境风险：项目所涉及的危险物质主要为氨水、废机油，危险化学品储存、运输均须遵守《危险化学品安全管理条例》《作业场所安全使用化学品的规定》《危险化学品仓库储存通则》的要求。禁止在化学品贮存区域内堆积可燃废弃物品；库内设置易燃、有毒气体泄漏报警器，若发生泄漏，尽快切断泄漏源，防止气体扩散。危险废物的收集、贮存、运输须符合《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ2025-2012）及《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求，危险废物贮存库须按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的相关要求规范设置；制定危险废物管理计划，建立规范化的危险废物清单台账，严格落实危险废物申报登记制度和转移联单制度。氨水罐区及厂区须严格按照《建筑防火通用规范》（GB55037-2022）的要求建设。储罐与生产设施保持足够防火间距；储罐设置高低液位报警系统，自动监测罐内液位高低，并与进料关闭装置联锁，避免操作失误造成的冒罐事故。储罐罐体均设置静电接地措施，罐区及库区入口及楼梯口设消除人体静电的设施，在装罐、输出时限制流速，防止静电产生。罐区周边设置围堰，储罐泄漏情况下，泄漏料液被阻挡在围堰内，同时立即启动料液收集设施，尽快收集泄漏物料，并将事故泄漏的料液送备用罐回收利用，减轻对周围环境的污染。厂区已设置1座600立方米事故水池，发生事故时，事故废水经导流沟进入事故水池，待事故解除后，事故废水调蓄进入伊宁县城南新区污水处理厂妥善处理。项目采用先进、可靠的工艺技术和设备，严防“跑、冒、滴、漏”，实现全过程密闭化生产。厂内定期开展环境风险应急培训和演练，建立突发环境事件应急指挥机构，及时修订突发环境事件应急预案，定期开展应急预案的宣传、培训和演练工作，加强环境应急物资储备和环境应急队伍的建设，确保应急措施落实到位。建设单位应按照相关法律法规和技术标准规范要求，开展脱硝、粉尘治理等环保设备设施安全风险辨识评估和隐患排查治理，落实安全生产各项责任措施。（6）地下水及土壤污染防治措施：根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）要求，各生产装置、辅助设施及公用工程设施在布置上按照污染物泄漏的可能，将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区。重点防渗区为氨水罐区、危险废物贮存库，重点防渗区域已参照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求进行了防渗处理，；循环水池、化粪池、事故池已进行一般防渗区，厂区其他生产及生活区为简单防渗区。（7）温室气体：项目使用电石渣、铁矿选矿废渣、炉渣等一般固体废物替代原料使用，生产过程降低熟料的用量。水泥窑配套高效预分解系统、低阻旋风预热器、高效烧成、高效篦冷机、高效节能粉磨等节能低碳设备；选择合理的供电电压和供电方式；实行各生产线、工段耗能专人管理；杜绝大功率设备频繁启动，必要时安装软启动装置。总图按照工艺流向布置，物料顺行，合理分配运输量，减少物流，减少折返、迂回以及货物的重复装卸和搬运，减少厂内运输货物周转量，缩短运输距离；合理布局工艺设备和建构筑物。

公众参与：项目公众参与采取三次网上公示、两次报纸公示和张贴公示的形式，公示期间均未收到任何关于该项目的反馈信息。公众参与方式、程序均符合《环境影响评价公众参与办法》（生态环境部4号令）的有关规定。

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