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2022年6月1日兵团生态环境局对新疆东裕织造有限公司织造产业园纺织服装面料配套印染项目等六个环境影响评价文件拟进行审查公示

发布时间:2022年06月01日 信息来源:兵团生态环境局 编辑:环境影响评价与排放管理处
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作者:环境影响评价与排放管理处

根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定,我局拟对新疆东裕织造有限公司织造产业园纺织服装面料配套印染项目等六个环境影响评价文件进行审查。现将拟审查的环境影响评价文件基本情况予以公示,公示期为202261日-202268日(5个工作日)。

听证权利告知:依据《中华人民共和国行政许可法》,自公示起五日内申请人、利害关系人可提出听证申请。

通讯地址:乌鲁木齐市南湖北路516号南湖明珠大厦北楼14楼

  邮  编:830017


序号

项目
名称

建设
地点

建设
单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

联系电话

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新疆东裕织造有限公司织造产业园纺织服装面料配套印染项目

阿拉尔经济技术开发区

新疆东裕织造有限公司

新疆兵团勘测设计院(集团)有限责任公司

项目为扩建工程,拟建设年产梭织布5313万米(1.19万吨),针织布1.98万吨。建设内容包括梭织染整车间两座,针织染整车间两座,印花车间一座,污水处理设施,配套建设机修车间、仓库、办公室等生产辅助设施。项目涉及的原、辅材料共几十余种。根据原、辅材料和产品的不同性质,在厂区内分别建设原料仓库、辅料仓库、危险化学品仓库、产品仓库,均由有资质的社会车辆或生产厂商采用汽车、槽车等运输至厂区,卸车后送至各仓库储存。厂内库房与生产装置之间的运输采用人力和人力叉车运输。项目供水依托园区绿海水厂,水源为多浪水库;生产废水经预处理排入厂区污水处理站处理后部分回用于生产,剩余部分与生活污水、软水制备系统排水集中收集后排入新疆阿拉尔工业园区污水处理厂;用电依托园区电网;生产及采暖所用蒸汽由园区盛源热电厂提供;天然气依托园区天然气管网供应。项目劳动定员2500人。工作实行两班制生产,年工作日320天,有效操作时间7680小时。

项目总投资35000万元,其中环保投资1170万元,占总投资的3.3%。

 

 

主要环境影响及措施:(1)废气:1)有组织废气:预定型及定型工序产生的定型废气均采用负压收集,梭织染整车间定型废气经1套“水喷淋+间接冷却+静电”处理装置处理后由1根20米高排气筒(1#)排放;针织染整车间定型废气经2套“水喷淋+间接冷却+静电”处理装置处理后由2根20米高排气筒(2#、3#)排放;印花车间定型废气经1套“水喷淋+间接冷却+静电”处理装置处理后由1根20米高排气筒(4#)排放;烧毛工序产生的烧毛废气采用布袋除尘器处理(除尘效率不低于99%)后,与针织染整车间定型废气混合后由1根20米高排气筒(2#)排放。废气中二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、非甲烷总烃排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值中二级标准限值(二氧化硫≤550毫克/立方米、氮氧化物≤240毫克/立方米、颗粒物≤120毫克/立方米、非甲烷总烃≤120毫克/立方米)要求。印花工序产生的印花废气采用负压收集,经1套“水喷淋+间接冷却+静电”处理装置处理后,由1根20米高排气筒(5#)排放。废气中非甲烷总烃、甲苯、二甲苯排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值中二级标准限值(非甲烷总烃≤120毫克/立方米、甲苯≤40毫克/立方米、二甲苯≤70毫克/立方米)要求。污水处理站产生的恶臭气体经“生物除臭”处理装置处理后(除臭效率不低于80%),由1根15米高排气筒(6#)排放。废气中氨、硫化氢排放速率均满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表2恶臭污染物排放标准值(氨≤4.9千克/小时、硫化氢≤0.33千克/小时)要求。在1#-5#排气筒上分别安装VOCs在线监测设备,并与生态环境部门在线监测平台联网,其他污染因子开展自行监测。2)无组织废气:项目生产设施全部采用自动进料装置,设备及管道采取密闭输送、排液,固体物料投料采用负压投料器投料;磨毛废气经磨毛机自带的布袋装置(除尘效率不低于95%)处理后无组织排放;未被收集的定型废气、印花废气及污水处理站恶臭气体经车间内设置的通风换气系统排出。采取以上措施后,厂界颗粒物、非甲烷总烃、甲苯、二甲苯无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值中无组织排放监控浓度限值(颗粒物≤1.0毫克/立方米、非甲烷总烃≤4.0毫克/立方米、甲苯≤2.4毫克/立方米、二甲苯≤1.2毫克/立方米)要求;厂内非甲烷总烃无组织排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中表A.1厂区内VOCS无组织排放限值(非甲烷总烃≤30毫克/立方米)要求;氨、硫化氢、臭气浓度排放浓度均满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1恶臭污染物厂界标准值中新改扩建二级标准限值(氨≤1.5毫克/立方米、硫化氢≤0.06毫克/立方米、臭气浓度≤20(无量纲))要求。根据《排污单位自行监测技术指南 纺织印染工业》(HJ879-2017),在厂界四周各设置1个监测点位(4个)开展自行监测,颗粒物、非甲烷总烃、氨、硫化氢、臭气浓度每半年监测一次;在厂房外设置1个监测点位开展自行监测,非甲烷总烃每半年监测一次;在10团16连、9团3连布设2个监测点开展自行监测,颗粒物、非甲烷总烃、氨、硫化氢每半年监测一次。2)废水:染整工艺浓污水中含特殊污染物的有机废水经预处理,与其他染整工艺浓污水、染整工艺稀污水、印花废水、定型废气喷淋废水、车间设备地面冲洗废水、打样和空压废水集中收集后,送入厂区新建的一座处理规模为5200吨/日的污水处理站处理。污水处理站采用“气浮+A/O”处理工艺,经处理后的部分废水(3575吨/日)汇入新建的处理规模为3600吨/日的再生水处理系统处理,该系统采用“MBR+RO双膜法”处理工艺,再生水处理系统出水水质满足《纺织染整工业回用水水质》(FZ/T01107-2011)表1中水回用标准和《纺织染整工业废水治理工程技术规范》(HJ471-2020)附录C相关标准中最严格的限值要求后,主要回用于染色印花工段,剩余废水(排放量约3857吨/日,全盐量2948毫克/升)排放满足《印染废水排放标准(试行)》(DB654293-2020)中表1(近期:2021年1月1日-2025年12月31日)和表2(远期:2026年1月1日起)要求后,最终排入新疆阿拉尔工业园区污水处理厂。生活污水、软水制备系统排水经园区下水管网最终排入新疆阿拉尔工业园区污水处理厂处理。建设单位须在厂区废水总排口安装流量计及在线监测设施,并于生态环境部门在线监测平台联网。新疆阿拉尔工业污水处理厂于2015年5月建成投运,设计规模为10万立方米/日(一期5万立方米/日,二期5万立方米/日),污水处理厂采用改良型A2/O工艺,出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准。该污水处理厂目前只启动一期工程,实际处理水量约22000吨/日,尚有约28000吨/日的处理余量,项目最终纳管排放废水量3857立方米/日,且全盐量低于《印染废水排放标准(试行)》(DB654293-2020)要求,因此,项目所排废水能够依托该污水处理厂处理。2022年3月11日,第一师生态环境局出具了《关于阿拉尔经济技术开发区中水资源化利用及生态修复工程环境影响报告表的批复》(师市环审2022〕19号)。开发区拟配套建设一座库容为300万立方米中水库,用于接纳新疆阿拉尔工业园区污水处理厂处理达标后的尾水,灌溉期用于配套建设的碳汇林绿化灌溉。中水库为年调节,每年11月开始蓄水,至3月底蓄至满库,主要调节碳汇林第二年4-10月份用水,至10月底水库放空。该中水库目前正在建设中,预计2022年10月建成投运,届时可用于接收新疆阿拉尔工业园区污水处理厂达标尾水(冬季尾水)。中水库配套的1.5万亩碳汇林工程正在建设中,目前已尝试种植200亩泡桐,并采用污水处理厂处理达标尾水进行灌溉,长势良好。3)噪声:选择先进可靠的低噪声设备,对大功率噪声设备采取安装减振垫、管道和风机口采用软连接、风机加装消声器等措施;强噪声设备置于室内,并采用隔声、吸音材料制作门窗、砌体等措施;对设备进行定期维护,确保设备运行状态良好;加强厂区绿化。采取以上降噪措施后,厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求。4)固体废物:①危险废物:染料和危化品材料的内包装物、定型废气治理设施废油、废活性炭、废机油、废刮色坂、白泥、废手套抹布(豁免)等危险废物分类暂存于厂区内新建的447平方米危险废物暂存库,定期委托具备危险废物处置资质的单位处置,废手套抹布由厂家回收。②一般固体废物:纤维尘返回生产装置再利用,一般包装材料、废次料、废边角料、废离子交换树脂、废布袋暂存于厂区内新建的52平方米一般固体废物暂存间,一般包装材料定期外售,废离子交换树脂、废次料、废边角料、废布袋由厂家回收。③其他固体废物:项目投产后,膜浓缩蒸发装置预处理后产生的结晶盐和污水处理站产生的污泥需进行危险废物鉴别。若属于危险废物,集中收集后暂存于危险废物暂存库,及时交由有危险废物处置资质的单位处置;若属于一般固体废物,交由阿克苏一般工业固废填埋场填埋处理,运距约为109公里。鉴别前,须按照危险废物进行管理。④生活垃圾:生活垃圾集中收集后由环卫部门清运至阿拉尔生活垃圾填埋场卫生填埋,运距约5.0公里。5)环境风险:项目所涉及到的危险物质主要为稳定剂、固色剂(Na2S2O4)、保险粉、冰醋酸(乙酸)、漂白水、天燃气、硫酸、硅油、双氧水、液碱等危险化学品储存、运输均须遵守《作业场所安全使用化学品公约》《危险化学品安全管理条例》《作业场所安全使用化学品的规定》《常用化学危险品贮存通则》的要求。危险化学品委托有资质的单位运输进厂;装卸过程中,须根据危险货物的性质,轻装轻卸;入库时,须严格检验其质量、数量、包装情况、有无泄漏、有无中文MSDS等化学品出厂资料;禁止在化学品库贮存区域内堆积可燃废弃物品;泄漏和渗漏化学品的包装容器须迅速移至安全区域;仓库设专人管理,分类分区堆放,防止混杂、撒漏、破损,不得与普通货物混合堆放;仓库内设置易燃、有毒气体泄漏报警器,若发生泄漏,尽快切断泄漏源,防止气体扩散。危险废物的收集、贮存、运输须符合《危险废物收集 贮存 运输技术规范》(HJ2025-2012)及《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其2013年修改单中的相关要求,危险废物暂存库的设置须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其2013年修改单中的相关要求,库内设置危险废物标志,须有耐腐蚀的硬化地面,由专人管理,若发现贮存装置存在问题的,立即停止使用,予以更换或者修复,并采取相应安全措施;库内各类危险废物分类登记存放,禁止混放;四周墙根设置一圈导流槽,通入应急事故池中,导流槽、收集池、地面均按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)的要求进行防渗。建设单位必须按照《兵团危险废物等安全专项整治三年行动实施方案》等相关要求,制定危险废物管理计划,建立规范化的危险废物清单台账,严格落实危险废物申报登记制度和转移联单制度。厂区东北侧设置一座容积为1200立方米的应急事故池,发生事故时,通过泵将事故废水泵入应急事故池,经调蓄后排入厂区污水处理站妥善处理项目采用先进、可靠的工艺技术和设备,严防“跑、冒、滴、漏”,实现全过程密闭化生产;对生产工段各装置设置流量、压力检测与控制系统。厂区进出口、危险废物暂存库、仓库等关键部位均设置视频监控设施,作为厂区日常监管手段,要求最少储存1个月以上视频资料。厂内定期开展环境风险应急培训和演练,落实各项应急环境管理措施以及各项环境风险防范措施,确保风险事故得到有效控制。6)地下水及土壤污染防治措施:根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ610-2016)要求,各生产装置、辅助设施及公用工程设施在布置上按照污染物泄漏的可能,将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区。根据不同的防渗区采取相应的防渗措施。重点防渗区包括生产车间、仓库、污水处理系统、危险废物暂存库、一般固体废物暂存间和应急事故池,危险废物暂存库按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单要求执行,其防渗性能为至少1米厚粘土层(渗透系数≤10-7厘米/秒),或2毫米厚高密度聚乙烯,或至少2毫米厚的其它人工材料,渗透系数≤10-10厘米/秒;其他重点防渗区等效黏土防渗层Mb≥6.0米,K≤1×10-7厘米/秒;一般防渗区为场内道路,等效黏土防渗层Mb≥1.5米,K≤1×10-7厘米/秒;简单防渗区为绿化区、管理区、厂前区,仅进行地面硬化。落实地下水、土壤污染监控计划和风险防范措施,制定应急预案,避免对地下水和土壤环境造成污染。根据项目所在区域的地下水流向及其分布特征,设置地下水水质监控井。其中,项目区西北侧上游设置1口背景监测井,项目区西北侧设置1口跟踪监测井,下游设置1口污染扩散监测井,定期对水井水质开展监测,监测频次为每年1次;在厂区厂房旁处设置1个土壤监测点,对特征污染物进行跟踪监测,监测频次为每年1次。当发生泄漏事故时,须加密监测。

公众参与:项目公众参与采取两次网络公示和两次报纸公示的形式。公示期间未收到公众对该项目的反馈意见。公众参与方式、程序均符合《环境影响评价公众参与办法》(生态环境部4号令)的有关规定。

相关部门意见:12022523日,第一师生态环境局出具了《关于新疆东裕织造有限公司织造产业园纺织服装面料配套印染项目环保意见 22022年5月24日,第一师生态环境局出具了《关于新疆东裕织造有限公司织造产业园纺织服装面料配套印染项目总量指标的确认函》

0991-2890219

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新疆昆泰纺织印染科技有限公司印染项目

阿拉尔经济技术开发区

新疆昆泰纺织印染科技有限公司

新疆兵团勘测设计院(集团)有限责任公司

项目为扩建工程,拟建设年产梭织染色布8750万米,印花布8750万米。建设内容包括化纤印染车间两座,全棉印染车间一座,配套建设软水车间、原辅料和产品储库、机修车间等生产辅助设施。其中化纤印染车间利用现有项目2#车间和7#车间,全棉印染车间利用现有项目3#车间。项目涉及的原、辅材料共几十余种。根据原、辅材料和产品的不同性质,在厂区内分别建设原料仓库、辅料仓库、危险化学品仓库、产品仓库,均由有资质的社会车辆或生产厂商采用汽车、槽车等运输至厂区,卸车后送至各仓库储存。厂内库房与生产装置之间的运输采用人力和人力叉车运输。项目供水依托园区绿海水厂,水源为多浪水库;生产废水经预处理排入厂区污水处理站处理后部分回用于生产,剩余部分与生活污水、软水制备系统排水集中收集后排入新疆阿拉尔工业园区污水处理厂;用电依托园区电网;生产及采暖所用蒸汽由园区盛源热电厂提供;天然气依托园区天然气管网供应。项目劳动定员300人。工作实行两班运转制度,年生产时间330天,有效操作时间7920小时。项目总投资55000万元,其中环保投资2188万元,占总投资的3.9%。

 

 

 

 

主要环境影响及措施:(1)废气:1)有组织废气:预定型及定型工序产生的定型废气均采用负压收集,2#化纤色布车间定型废气经3套“水喷淋+间接冷却+静电”处理装置处理后由1根20米高排气筒(1#)排放;3#棉色布车间定型废气经2套“水喷淋+间接冷却+静电”处理装置处理后由1根20米高排气筒(2#)排放;7#化纤色布车间定型废气经3套“水喷淋+间接冷却+静电”处理装置处理后由1根20米高排气筒(3#)排放;烧毛工序产生的烧毛废气采用布袋除尘器处理(除尘效率不低于99%)后,与3#棉色布车间定型废气混合后由1根20米高排气筒(2#)排放。废气中二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、非甲烷总烃排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值中二级标准限值(二氧化硫≤550毫克/立方米、氮氧化物≤240毫克/立方米、颗粒物≤120毫克/立方米、非甲烷总烃≤120毫克/立方米)要求。印花工序产生的印花废气均采用负压收集,2#化纤色布车间印花废气经1套“水喷淋+间接冷却+静电”处理装置处理后由1根20米高排气筒(4#)排放;3#棉色布车间印花废气经1套“水喷淋+间接冷却+静电”处理装置处理后由1根20米高排气筒(5#)排放;7#化纤色布车间印花废气经1套“水喷淋+间接冷却+静电”处理装置处理后由1根20米高排气筒(6#)排放。废气中非甲烷总烃、甲苯、二甲苯排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值中二级标准限值(非甲烷总烃≤120毫克/立方米、甲苯≤40毫克/立方米、二甲苯≤70毫克/立方米)要求。污水处理站产生的恶臭气体经“生物除臭”处理装置处理后(除臭效率不低于80%),由1根15米高排气筒(7#)排放。废气中氨、硫化氢排放浓度均满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2排放标准值(氨≤4.9千克/小时、硫化氢≤0.33千克/小时)要求。在1#-6#排气筒上分别安装VOCs在线监测设备,并与生态环境部门在线监测平台联网,其他污染因子开展自行监测。2)无组织废气:项目生产设施全部采用自动进料装置,设备及管道采取密闭输送、排液,固体物料投料采用负压投料器投料;磨毛废气经磨毛机自带的布袋装置(除尘效率不低于95%)处理后无组织排放;未被收集的定型废气、印花废气、制网废气及污水处理站恶臭气体经车间内设置的通风换气系统排出。采取以上措施后,厂界颗粒物、非甲烷总烃、甲苯、二甲苯无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值中无组织排放监控浓度限值(颗粒物≤1.0毫克/立方米、非甲烷总烃≤4.0毫克/立方米、甲苯≤2.4毫克/立方米、二甲苯≤1.2毫克/立方米)要求;厂内非甲烷总烃无组织排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中表A.1厂区内VOCS无组织排放限值(非甲烷总烃≤30毫克/立方米)要求;氨、硫化氢、臭气浓度排放浓度均满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1恶臭污染物厂界标准值中新改扩建二级标准限值(氨≤1.5毫克/立方米、硫化氢≤0.06毫克/立方米、臭气浓度≤20(无量纲))要求。根据《排污单位自行监测技术指南 纺织印染工业》(HJ879-2017),在厂界四周各设置1个监测点位(4个),颗粒物、非甲烷总烃、氨、硫化氢、臭气浓度每半年监测一次;在厂房外设置1个监测点位,非甲烷总烃每半年监测一次;在10团16连布设1个监测点,颗粒物、非甲烷总烃、氨、硫化氢每半年监测一次。2)废水前处理废水、染色废水、制网废水等工艺废水中高浓度有机废水(含特殊污染物)经预处理,与其他前处理废水、染色废水、清洗废水、印花废水、定型废气喷淋废水、车间地面设备冲洗废水、打样和空压废水集中收集后,送入厂区新建的一座处理规模为6000吨/日的污水处理站处理。污水处理站采用“调节+水解酸化+中沉池+好氧池+二沉池+混凝沉淀”处理工艺,经处理后的部分废水(4060吨/日)汇入新建的处理规模为4500吨/日的再生水处理系统处理,该系统采用“砂滤+活性炭吸附+自清洗过滤+超滤+反渗透”处理工艺,再生水处理系统出水水质满足《纺织染整工业回用水水质》(FZ/T01107-2011)表1的中水回用标准和《纺织染整工业废水治理工程技术规范》(HJ471-2020)附录C的相关标准中最严格的限值要求后,主要回用于染色印花生产工段,剩余废水(排放量约4648吨/日,全盐量2857毫克/升)排放满足《印染废水排放标准(试行)》(DB654293-2020)中表1(近期:2021年1月1日-2025年12月31日)和表2(远期:2026年1月1日起)要求后,最终排入新疆阿拉尔工业园区污水处理厂。生活污水、软水制备系统排水经园区下水管网最终排入新疆阿拉尔工业园区污水处理厂处理。建设单位须在厂区废水总排口安装流量计,安装在线监测设施,并于生态环境部门在线监测平台联网。新疆阿拉尔工业污水处理厂于2015年5月建成投运,设计规模为10万立方米/日(一期5万立方米/日,二期5万立方米/日),污水处理厂采用改良型A2/O工艺,出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准。该污水处理厂目前只启动一期工程,实际处理水量约22000吨/日,尚有约28000吨/日的处理余量,项目最终纳管排放废水量4648立方米/日,且全盐量低于《印染废水排放标准(试行)》(DB654293-2020)要求,因此,项目所排废水能够依托该污水处理厂处理。2022年3月11日,第一师生态环境局出具了《关于阿拉尔经济技术开发区中水资源化利用及生态修复工程环境影响报告表的批复》(师市环审〔2022〕19号)。开发区拟配套建设一座库容为300万立方米中水库,用于接纳新疆阿拉尔工业园区污水处理厂处理达标后的尾水,灌溉期用于配套建设的碳汇林绿化灌溉。中水库为年调节,每年11月开始蓄水,至3月底蓄至满库,主要调节碳汇林第二年4-10月份用水,至10月底水库放空。该中水库目前正在建设中,预计2022年10月建成投运,届时可用于接收新疆阿拉尔工业园区污水处理厂达标尾水(冬季尾水)。中水库配套的1.5万亩碳汇林工程正在建设中,目前已尝试种植200亩泡桐,并采用污水处理厂处理达标尾水进行灌溉,长势良好。3噪声选择先进可靠的低噪声设备,对大功率噪声设备采取安装减振垫、管道和风机口采用软连接、风机加装消声器等措施;强噪声设备置于室内,并采用隔声、吸音材料制作门窗、砌体等措施;对设备进行定期维护,确保设备运行状态良好;加强厂区绿化。采取以上降噪措施后,厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求。4固体废物1)危险废物:染料和助剂的内包装物、定型废气治理设施废油、废活性炭、废机油、废刮色坂、含铬污泥、白泥、废手套抹布(豁免)等危险废物分类暂存于厂区内新建的324平方米危险废物暂存库,定期委托具备危险废物处置资质的单位转移处置,废手套抹布由厂家回收。2)一般固体废物纤维尘返回生产装置再利用,一般包装材料、废次料、废边角料、废离子交换树脂、废布袋依托昆泰纺织项目建设的一般固体废物暂存间暂存后,一般包装材料定期外售,废离子交换树脂、废次料、废边角料、废布袋由厂家回收。3)其他固体废物:项目投产后,废水除盐预处理装置产生的结晶盐和污水处理站产生的污泥需进行危险废物鉴别。若属于危险废物,集中收集后暂存于危险废物暂存库,及时交由有危险废物处置资质的单位处置;若属于一般固体废物,交由阿克苏一般工业固废填埋场填埋处理,运距约为109公里。鉴别前,须按照危险废物进行管理。4)生活垃圾:生活垃圾集中收集后由环卫部门清运至阿拉尔生活垃圾填埋场卫生填埋,运距约5.4公里5环境风险项目所涉及到的危险物质主要为稳定剂、固色剂(Na2S2O4)、保险粉、冰醋酸(乙酸)、漂白水、天燃气、硫酸、硅油、双氧水、液碱、盐酸等危险化学品储存、运输均须遵守《作业场所安全使用化学品公约》《危险化学品安全管理条例》《作业场所安全使用化学品的规定》《常用化学危险品贮存通则》的要求。危险化学品委托有资质的单位运输进厂;装卸过程中,须根据危险货物的性质,轻装轻卸;入库时,须严格检验其质量、数量、包装情况、有无泄漏、有无中文MSDS等化学品出厂资料;禁止在化学品库贮存区域内堆积可燃废弃物品;泄漏和渗漏化学品的包装容器须迅速移至安全区域;仓库设专人管理,分类分区堆放,防止混杂、撒漏、破损,不得与普通货物混合堆放;仓库内设置易燃、有毒气体泄漏报警器,若发生泄漏,尽快切断泄漏源,防止气体扩散。

危险废物的收集、贮存、运输须符合《危险废物收集 贮存 运输技术规范》(HJ2025-2012)及《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其2013年修改单中的相关要求,危险废物暂存库的设置须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其2013年修改单中的相关要求,库内设置危险废物标志,须有耐腐蚀的硬化地面,由专人管理,若发现贮存装置存在问题的,立即停止使用,予以更换或者修复,并采取相应安全措施;库内各类危险废物分类登记存放,禁止混放;四周墙根设置一圈导流槽,通入应急事故池中,导流槽、收集池、地面均按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)的要求进行防渗。建设单位必须按照《兵团危险废物等安全专项整治三年行动实施方案》等相关要求,制定危险废物管理计划,建立规范化的危险废物清单台账,严格落实危险废物申报登记制度和转移联单制度。厂区西北侧设置一座容积为1300立方米的应急事故池,发生事故时,通过泵将事故废水泵入应急事故池,经调蓄后排入厂区污水处理站妥善处理。项目采用先进、可靠的工艺技术和设备,严防“跑、冒、滴、漏”,实现全过程密闭化生产;对生产工段各装置设置流量、压力检测与控制系统。厂区进出口、危险废物暂存库、仓库等关键部位均设置视频监控设施,作为厂区日常监管手段,要求最少储存1个月以上视频资料。厂内定期开展环境风险应急培训和演练,落实各项应急环境管理措施以及各项环境风险防范措施,确保风险事故得到有效控制。6)地下水及土壤污染防治措施根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ610-2016)要求,各生产装置、辅助设施及公用工程设施在布置上按照污染物泄漏的可能,将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区。根据不同的防渗区采取相应的防渗措施。重点防渗区包括生产车间、仓库、污水处理系统、危险废物暂存库和应急事故池,危险废物暂存库参照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单现行标准,其防渗性能为至少1米厚粘土层(渗透系数≤10-7厘米/秒),或2毫米厚高密度聚乙烯,或至少2毫米厚的其它人工材料,渗透系数≤10-10厘米/秒;其他重点防渗区等效黏土防渗层Mb≥6.0米,K≤1×10-7厘米/秒;一般防渗区为场内道路,等效黏土防渗层Mb≥1.5米,K≤1×10-7厘米/秒;简单防渗区为绿化区、管理区、厂前区,仅进行地面硬化。落实地下水、土壤污染监控计划和风险防范措施,制定应急预案,避免对地下水和土壤环境造成污染。根据项目所在区域的地下水流向及其分布特征,设置地下水水质监控井。其中,项目区西北侧上游(9团9连)设置1口背景监测井,阿拉尔经开区希伯仑纺织东侧1.5千米水井设置1口跟踪监测井,下游设置1口污染扩散监测井,定期对水井水质开展监测,监测频次为每年1次;在厂区厂房旁处设置1个土壤监测点,对特征污染物进行跟踪监测,监测频次为每年1次。当发生泄漏事故时,须加密监测。

公众参与:项目公众参与采取两次网络公示和两次报纸公示的形式。公示期间未收到公众对该项目的反馈意见。公众参与方式、程序均符合《环境影响评价公众参与办法》(生态环境部4号令)的有关规定。

相关部门意见:1)2022年5月23日,第一师生态环境局出具了《关于新疆昆泰纺织印染科技有限公司印染项目环保意见》;(2)2022年5月24日,第一师生态环境局出具了《关于新疆昆泰纺织印染科技有限公司印染项目总量指标的确认函》 。

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新疆三五九新材料有限公司年产3万吨氯化聚合物生产建设项目

阿拉尔经济技术开发区

新疆三五九新材料有限公司

新疆辰光启航环保技术有限公司

项目建设一套年产1万吨氯化聚乙烯(CPE)生产装置和一套年产2万吨氯化聚氯乙烯(CPVC)生产装置,配套建设机柜间、变电所、空压站、控制室等公用工程和辅助生产设施。项目年产氯化聚乙烯(CPE)1万吨、氯化聚氯乙烯(CPVC)2万吨,年副产11%盐酸67457吨、8%次氯酸钠143吨。项目主要原料为高密度聚乙烯、聚氯乙烯、液氯,辅助材料为32%液碱、片碱、引发剂(过氧化二苯甲酰)、分散剂(硅溶胶)、乳化剂(聚甲基丙烯酸钠)、防粘剂(硬脂酸钙或碳酸钙)等。项目供水由园区给水管网供给。废水由厂区污水处理站处理达标后排入新疆阿拉尔工业园区污水处理厂处理。生产和采暖用汽来自阿拉尔市中泰纺织科技有限公司提供的0.7兆帕蒸汽,蒸汽冷凝水返回阿拉尔市中泰纺织科技有限公司厂区设工业冷却水池一座,设计规模为2000立方米,经热交换后的热水靠余压直接回到工业冷却水池,收集后的热水用循环水泵送至氯化车间CPE工艺用水。项目新建空压房一座,用于工业气体的制备,设置一台产气量80立方米/PSA制氮装置,两台排气量10立方米/分钟、排气压力0.8兆帕的螺杆压缩机,两台排气量2立方米/分钟、排气压力0.8兆帕的螺杆压缩机。项目用电由园区110千伏不同母线段提供。项目劳动定员107人。年工作时间300天,三班两运转,操作岗位每天操作24时,两班连续生产,年运行7200时。项目总投资20000万元,其中环保投资480万元,占总投资的2.4%。

 

 

 

主要环境影响及措施:(1)废气:1)有组织废气:CPE生产线HDPE投料粉尘、CPVC生产线PVC投料粉尘分别由各自投料口配备的粉尘收集系统收集送入各自布袋除尘器处理后(除尘效率不低于99%),各由1根25米高排气筒(P1-1P2-1)排放。CPE生产线干燥单元含尘废气、包装单元含尘废气分别经各自“旋风+布袋除尘”处理后(除尘效率不低于99%),各由1根15米高排气筒(P1-3-1P1-3-2P1-4)排放;CPVC生产线干燥单元含尘废气、包装单元含尘废气分别经各自“旋风+布袋除尘”处理后(除尘效率不低于99%),各由1根15米高排气筒(P2-3P2-4)排放。上述各股废气中颗粒物排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表4大气污染物排放限值(颗粒物:30毫克/立方米)要求。

CPE生产线的CPE氯化釜尾气、三合一釜尾气和CPVC生产线的CPVC氯化釜尾气、三合一釜尾气均由各装置排气管密闭输送进入二级尾气吸收塔碱喷淋吸收处理后(氯气及氯化氢的吸收效率不低于99%),由1根25米高排气筒(P2)排放。尾气中氯化氢排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表4大气污染物排放限值(氯化氢:30毫克/立方米)要求,氯气排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2新污染源大气污染物排放限值(氯气:65 毫克/立方米)要求。建设单位须根据《排污单位自行监测技术指南 总则》(HJ819-2017)的要求,在项目投运后开展废气自行监测工作。

2)无组织废气:项目配料、氯化、脱酸中和、干燥、包装产生的废气均经密闭管道进行分质收集;有毒有害介质泄漏区域设置有毒有害气体检测器,检测信息连接到控制室报警柜,可及时发现管线泄漏点并实现预警与紧急处置,减少无组织排放;建设单位应当加强日常管理巡查和检测维修,尽可能避免“跑、冒、滴、漏”情况出现,确保厂区无组织废气中颗粒物、氯化氢排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表9企业边界大气污染物浓度限值(颗粒物:1.0毫克/立方米、氯化氢:0.2毫克/立方米)要求;氯气排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值中企业周界外浓度限值(氯气:0.4毫克/立方米)要求。建设单位须根据《排污单位自行监测技术指南 总则》(HJ819-2017)的要求开展无组织废气污染源自行监测工作。2)废水:厂内设置一座处理规模为3600立方米/日的污水处理站,采用中和处理工艺。酸性废水经酸性废水储槽收集后,与含盐废水、地面清洗废水一并进入厂内污水处理站中和处理达到《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表1间接排放标准及园区污水处理厂纳管标准后,排入新疆阿拉尔工业园区污水处理厂集中处理。生活污水经化粪池处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准及园区污水处理厂纳管标准后,排入新疆阿拉尔工业园区污水处理厂。新疆阿拉尔工业园区污水处理厂于2015年5月建成投运,设计规模为10万立方米/日(一期5万立方米/日,二期5万立方米/日),污水处理厂采用改良型A2/O工艺,出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准。该污水处理厂目前只启动一期工程,实际处理水量约22000吨/日,尚有约28000吨/日的处理余量,该项目最终纳管排放废水量628.77立方米/日,因此,园区污水处理厂有足够余量处理该项目所排废水。厂区污水处理站总排口安装在线监测设施,并与生态环境部门在线监测平台联网。3)噪声:选择先进可靠的低噪声设备,所有产噪设备均设置单独基础或减振措施,强振动设备与管道间采用柔性连接方式;强噪声设备置于室内,并采用隔声、吸音材料制作门窗、砌体等措施;厂区周围进行绿化。采取以上降噪措施后,厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求。4)固体废物1)危险废物:厂区南侧建设1座30平方米的危险废物暂存库,危险废物的收集、贮存应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其2013年修改单中的要求进行分类收集和暂存,暂存场地必须按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)的要求进行建设。项目运营期产生的废矿物油采用密封桶收集暂存于危险废物暂存库内,定期交由有危险废物处置资质的单位处置。2)一般固体废物:厂区南侧建设1座20平方米的一般固体废物暂存库,干燥、包装粉尘,废包装和废滤袋集中收集后暂存于一般固体废物暂存库,定期综合利用。

3)生活垃圾:生活垃圾集中收集后放到环卫部门指定地点,并由阿拉尔环卫部门统一收集处理。5)环境风险:项目所涉及的危险化学品储存、运输均须遵守《作业场所安全使用化学品公约》《危险化学品安全管理条例》《作业场所安全使用化学品的规定》《常用化学危险品贮存通则》的要求。危险废物暂存库的设置及危险废物的收集、贮存、运输须符合《危险废物收集 贮存 运输技术规范》(HJ2025-2012)及《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其2013年修改单中的相关要求。暂存库周围须设置围墙或其他防护栅栏,配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具,并设有应急防护设施;暂存库内须有耐腐蚀的硬化地面,设有堵截泄漏的裙脚,地面与裙脚所围建的容积不低于堵截最大容器的最大储量或总储量的1/5;不相容的危险废物必须分开存放,并设有隔离间隔断,每个分区留有搬运通道;须有泄漏液体收集装置、气体导出口及气体净化装置;各类危险废物分类登记存放,禁止混放。建设单位必须按照《兵团危险废物等安全专项整治三年行动实施方案》等相关要求,制定危险废物管理计划,建立规范化的危险废物清单台账,严格落实危险废物申报登记制度和转移联单制度。储罐区周围设置围堰,围堰内铺砌防腐蚀地面、设排水设施,排水设施通过管道与事故水池相连;厂区设置一座容积为1070立方米的事故水池,发生事故时,通过泵将事故废水泵入事故水池贮存,事故废水禁止外排。事故解除后,对事故废水进行水质监测分析,根据化验分析受污染程度调蓄送入厂区污水处理站。项目采用先进、成熟、可靠的工艺技术和设备,严防“跑、冒、滴、漏”,实现全过程密闭化生产;对生产工段各装置设置流量、压力检测与控制系统。厂区进出口、氯化车间、包装车间、危险废物暂存库、罐区、库房等设置视频监控,视频保存不低于72小时;建立完善的环境应急管理及救援组织机构,按照《突发环境事件应急预案管理暂行办法》(环发〔2010〕113号)及《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)的相关要求编制应急预案,厂内定期开展环境风险应急培训和演练,落实应急物资、队伍建设等各项应急环境管理措施以及各项环境风险防范措施,确保风险事故得到有效控制。6)地下水及土壤污染防治措施:根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ610-2016)要求,各生产装置、辅助设施及公用工程设施在布置上按照污染物泄漏的可能,将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区。根据不同的防渗区采取相应的防渗措施。重点防渗区包括罐区、事故水池、污水处理站、危险废物暂存库、氯化车间、尾气吸收单元,防渗要求为等效黏土防渗层Mb≥6米,K≤1×10-7厘米/秒;一般防渗区包括原料仓库、PVC仓库、一般固体废物暂存库,防渗要求为等效黏土防渗层Mb≥1.5米,K≤1×10-7厘米/秒;简单防渗区为办公生活区、冷却循环水系统、消防水池、工业水池区域,仅进行一般地面硬化。落实地下水、土壤污染监控计划和环境风险防范措施,制定应急预案,避免对地下水和土壤环境造成污染。根据项目所在区域的地下水流向及其分布特征,在厂区内设置1口地下水水质监控井,定期对水井水质开展跟踪监测,监测频次为每年监测一次。在厂区内设1个土壤跟踪监测点,监测因子为基础45项,监测频次为每3年1次。当发生泄漏事故时,须加密监测。

公众参与:项目公众参与采取三次网络公示和两次报纸公示的形式。公示期间未收到公众对该项目的反馈意见。公众参与方式、程序均符合《环境影响评价公众参与办法》(生态环境部4号令)的有关规定。

相关部门意见:2022年5月24日,第一师生态环境局出具了《关于新疆三五九新材料有限公司年产3万吨氯化聚合物生产建设项目环保意见》。

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新疆科拓达化工材料有限公司电容级磷酸项目

胡杨河经济技术开发区

新疆科拓达化工材料有限公司

新疆兵团勘测设计院(集团)有限责任公司

项目为新建工程,建设1套1万吨/年电容级磷酸装置、配套设施及公辅工程。项目所需原辅材料主要为精制黄磷,为外购。项目产品为年产1万吨电容级磷酸,满足新疆科拓达化工材料有限公司出厂指标要求。项目用水由开发区给水管网供给;地面冲洗废水经收集,由厂区污水处理站处理达标后排入南园区污水处理厂处理;超纯水制备浓水属于清净下水,与生活污水一同排入南园区污水处理厂处理;供电由开发区变电站供给,引入10千伏高压线路;生产、生活用热由开发区2×350兆瓦热电厂(锦龙神雾热电厂)供给。项目劳动定员29人。采取四班三运转24小时生产制,年工作300天,年工作时长7200小时。项目总投资4980万元,其中环保投资241万元,占总投资的5.02%。

 

 

主要环境影响及措施:1)废气:1)有组织废气:电容级磷酸生产工段废气采用“文丘里洗涤器+复档除沫器+纤维除雾器”的工艺处理后(处理效率不低于99.84%),由1根20米高排气筒排放。废气中五氧化二磷排放参照执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值中颗粒物的排放标准限值要求(最高允许排放浓度120毫克/立方米,20米排气筒最高允许排放速率5.9千克/小时)。2无组织废气:生产过程采用密闭性好的设备,杜绝无组织逸散;生产过程中严格按照操作规范进行操作,确保废气收集装置的收集效率;车间强制加强通风,加大换气次数,降低生产车间内污染物浓度,保证车间内环境空气质量。采取以上措施后,五氧化二磷无组织排放参照执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值中颗粒物的排放标准限值要求(无组织排放浓度限值1.0毫克/立方米)。2)废水:项目建设一座污水处理站,设计处理规模为10立方米/天,处理工艺为“均质+絮凝+沉淀+过滤”。设备及地坪冲洗废水厂区污水处理站处理达到第七师胡杨河市生态环境局发布的《关于师市开发区企业执行相关标准的通知》(师市环发20217号)的要求(执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准限值,总磷执行《污水排入城市下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1污水排入城镇下水道水质控制项目A级限值,总磷<8毫克/升,溶解性总固体应符合《城市污水再生利用 绿地灌溉水质》(GB/T25449-2010)绿地灌溉标准限值(溶解性总固体<1000毫克/升))后,与超纯设备排水、生活污水一同排入南园区污水处理厂处理(外排废水量约10.64立方米/日,溶解性总固体约800毫克/升)。南园区污水处理厂于2014年5月开工建设,设计处理能力3万立方米/日,采用“混凝沉淀+气浮+水解酸化+A2/O+臭氧+曝气生物滤池”处理工艺,出水满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后,排入位于南园区东侧约2公里处163万立方米的中水库暂存用于南园区绿化和道路喷洒。目前南园区内企业废水总排放量约8000立方米/日,尚有约22000立方米/日的处理余量,项目废水最终纳管排放量为10.64立方米/日,溶解性总固体<1000毫克/升。因此,项目所排废水能够依托南园区污水处理厂处理。3)噪声:选用技术先进、性能质量良好、同类成品中声级较低的设备;大功率噪声设备采用隔声罩、内衬吸声材料;对生产设备进行基础减振,在风机进出风口加装消声器,泵采用减振基座,连接处采用柔性接头。采取以上降噪措施后,厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求。4)固体废物1)危险废物:废机油收集后暂存于厂区内6平方米的危险废物暂存间,定期委托有危险废物处置资质的单位处理处置。

2)一般固体废物:空压机过滤器废滤芯、超纯水设备废滤膜由生产厂家回收;污水处理站污泥运至南园区一般工业固体废物填埋场处理处置。3)生活垃圾:生活垃圾集中收集后由园区环卫部门定期清运至南园区生活垃圾填埋场卫生填埋,运距5公里。5)环境风险:项目所涉及到的危险化学品及危险废物均委托有资质的专业单位负责运输进厂和出厂,预防物料泄漏;危险化学品严格按照《道路危险货物运输管理规定》《危险化学品安全管理条例》《常用化学品贮存通则》进行运输和储存;危险化学品储存场所设置醒目的警示标志,储存区域严禁吸烟和使用明火;配备专业技术人员负责管理,定期对危险化学品进行安全检查,确保危险化学品储存处于安全状态,发生品质变化、包装破损、渗漏等现象,及时处理;加强储罐管理,并定期按照常压储罐检验规程规定的周期进行检验;对于泄漏的气态或易挥发液态有毒物料,尽快切断泄漏源,防止其进入外环境;生产装置区设置火灾自动报警系统;厂区平面布置严格按照《建筑设计防火规范》《建筑内部装修设计防火规范》《化工企业总图运输设计规范》《工业企业总平面设计规范》《石油化工企业设计防火标准》《石油化工企业设计防火规范》等要求进行,装置设施之间保持足够防火间距;装置区、甲乙类储罐均设置可燃气体报警探头,当监测到气体泄漏时发出警报。危险废物须按照《危险废物收集 贮存 运输技术规范》(HJ2025-2012)及《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)(2013年修订)的相关要求,危险废物暂存间的设置须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及2013修改单中的相关要求,内部设置危险废物标志,须有耐腐蚀的硬化地面,由专人管理,若发现贮存装置存在问题的,立即停止使用,予以更换或者修复,并采取相应安全措施;各类危险废物分类登记存放,禁止混放。厂区建设一座630立方米的事故水池,罐区周围设置围堰和导流沟,围堰高度不小于1.2米,围堰内铺砌防腐蚀地面,导流沟通过管道与事故水池相连。事故发生时,事故废水通过管道排入事故水池,事故解除后,事故废水泵入厂区污水处理站处理达标后,调蓄排入园区污水处理厂处理。加强设备维护,建立环保设备运行管理制度,配备专职环保人员;在厂区进出口、危险废物暂存间、仓库和储罐区等区域进出口设置视频监控系统;厂内制定应急预案并定期开展环境风险应急培训和演练,落实各项应急环境管理措施以及各项风险防范措施,确保风险事故得到有效控制。6)地下水及土壤污染防治措施:根据《环境影响技术导则 地下水环境》(HJ610-2016)要求,将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。根据不同的污染防治区采取相应的防治措施,重点防渗区包括电容级磷酸生产车间、原料和产品库房、危险废物暂存间、事故水池,防渗层的渗透系数不大于1×10-7厘米/秒、厚度不低于6米厚黏土层,其中危险废物暂存间防渗参照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)进行设计,要求渗透系数达到或小于1.0×10-10厘米/秒;一般防渗区包括超纯水车间、消防水池,防渗层的渗透系数不大于1×10-7厘米/秒、厚度不低于1.5米厚黏土层;简单防渗区包括配电室、生活办公区,仅进行一般地面硬化。生产运行过程中强化监控手段,定期检查,杜绝厂区内有事故性排放源的存在,减少环境风险,同时严防生产装置、管道的跑、冒、滴、漏,保护项目区地下水资源。落实地下水和土壤污染监控计划和风险防范措施,制定应急预案,避免对地下水和土壤环境造成污染。根据项目所在地的地下水流向及其分布特征,布设3个监测井,其中项目区上游1.8公里处的依耐特厂区现有地下水井作为地下水背景值监测井,厂区下游1.3公里处柳沟东路现有地下水井、厂区下游2公里处绿源厂区现有地下水井作为污染扩散监测井,每年1次对水井水质开展监测;在厂区生产车间北侧设置1处土壤监测点,对特征污染物进行监测,监测频次为每年监测1次。当发生泄漏事故时,须加密监测。

公众参与:项目公众参与采取次网上公示和次报纸公示的形式,公示期间均未收到任何关于该项目的反馈信息。公众参与方式、程序均符合《环境影响评价公众参与办法》(生态环境部4号令)的有关规定。

相关部门意见:2022118第七师胡杨河市生态环境局出具了《关于新疆科拓达化工材料有限公司电容级磷酸项目环境影响报告书的环保意见》(师市环审20222号)。

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克拉玛依苏通精细化工有限公司年产4000吨高档纺丝染料及600吨化工原料项目

胡杨河经济技术开发区

克拉玛依苏通精细化工有限公司

新疆兵团勘测设计院(集团)有限责任公司

项目属于扩建工程,建设1条硫代乙酸生产线、1条硫代乙酸钾生产线、1条分散蓝60生产线、1条分散黄54生产线、1条BL红生产线、1条分散蓝359生产线1条GS大红生产线。主要建设内容包括2#和3#生产车间、1#储槽、2#储槽、丁类仓库、机修间等。项目年产4000吨染料及600吨化工原料,其中:染料包括600吨/年分散蓝60、600吨/年分散黄54、1000吨/年BL红、400吨/年分散蓝359、1400吨/年GS大红;化工原料包括400吨/年硫代乙酸钾、200吨/年硫代乙酸。项目原辅材料主要有硫酸、氨水、氯磺酸、液碱、元明粉、邻氨基苯甲醚、硫代硫酸钠、冰醋酸、五硫化二磷、碳酸钾等,原料全部外购于周边地区化工企业。原料进厂后在原料和储罐区内储存。项目公用工程依托现有工程。用水由园区供水系统提供;排水经厂内污水处理站处理达标后依托园区污水处理厂处理;生产蒸汽由东侧的新疆德欣精细化工有限公司供给,生活采暖由园区内锦龙神雾2×350兆瓦热电厂提供;供电电源引自园区220千伏变电站,厂内设10/0.4千伏变配电房1座。项目新增劳动定员100人,焙烧炉全年运行时间7920小时,采用四班三运转制度连续生产。项目总投资3.38亿元,其中环保投资2743万元,占总投资的8.12%。

 

 

 

 

 

主要环境影响及措施:(1)废气:1)有组织废气:2#车间和3#车间产生的酸性废气、碱性废气和有机废气分别采用1套“三级填料塔+碱吸收+活性炭吸附”处理装置处理后(去除效率不低于99%),由2根15米高排气筒(3#、5#)排放。分散黄生产线产生的酸性废气和有机废气依托1#车间现有酸性废气处理装置,即1套“三级填料塔+碱吸收+活性炭吸附”处理装置处理后(去除效率不低于99%),由1#车间现有18.5米高排气筒(1#)排放。废气中氯化氢、硫酸雾、非甲烷总烃、甲醇、溴化氢排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2新污染源大气污染物排放限值要求(氯化氢≤100毫克/立方米、硫酸雾≤45毫克/立方米、非甲烷总烃≤120毫克/立方米、甲醇≤190毫克/立方米、苯胺类≤20毫克/立方米、溴化氢参考执行氯化氢浓度),氨气、硫化氢排放速率满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表2恶臭污染物排放标准值要求(氨气≤4.9千克/小时、硫化氢≤0.33千克/小时)。2#车间和3#车间产生的干燥粉尘分别采用1套“两级除尘+水喷淋”处理设施处理后(去除效率不低于99.9%),由2根15米高排气筒(4#、6#)排放。分散黄生产线产生的干燥粉尘依托1#车间现有粉尘处理装置,即1套“布袋除尘+水幕除尘”处理装置处理后,由1#车间现有16米高排气筒(2#)排放。废气中颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2新污染源大气污染物排放限值要求(颗粒物≤18毫克/立方米)。3个车间配套的6个有组织废气排放口每季度开展自行监测,监测因子为非甲烷总烃、硫酸雾、氯化氢、硫化氢、氨气。在1#、3#、5#排气筒上安装VOCs在线监测设施,并与生态环境部门在线监测平台联网。2)无组织废气:储罐采用固定顶储罐储存,设置呼吸阀;DMF、邻二氯苯、氨水、氯磺酸储罐均采取氮封保护;盐酸储罐采取正负压水封;有机液体采用密闭管道输送、底部/液下装载方式;生产中加强输料泵、管道、阀门的管理和维护,对泵、压缩机、阀门、法兰等易发生泄漏的设备与管线组件,制定泄漏检测与修复(LDAR)计划,定期检测、及时修复,防止或减少跑、冒、滴、漏现象。在污水处理站的滤清池内投加生物炭,可有效去除COD、有机物可降低废水色度VOCs的产生量。采取以上措施后,厂界非甲烷总烃、氯化氢、颗粒物无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB8978-1996)表2新污染源大气污染物排放限值中无组织排放监控浓度限值要求(非甲烷总烃周界外浓度最高点4.0毫克/立方米、氯化氢周界外浓度最高点0.20毫克/立方米、颗粒物周界外浓度最高点肉眼不可见),氨气、硫化氢排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表1恶臭污染物厂界标准值要求(氨≤1.5毫克/立方米、硫化氢≤0.06毫克/立方米)。厂界每半年开展一次自行监测,监测因子为非甲烷总烃、颗粒物、氨、硫化氢和臭气浓度。厂界主导风向下风向处安装一套VOCs在线监测设施,并与生态环境部门在线监测平台联网。2)废水:厂内设置1座700立方米/日的污水处理装置(现有工程500立方米/日,扩建工程新增200立方米/日),采用“综合废水调节+多效蒸发+混凝沉淀+兼性厌氧水解+接触氧化+生物炭”的处理工艺,各工艺废水、地面冲洗水、设备冲洗水、碱吸收废水全部进入污水处理装置处理达到《污水综合排放标准》(GB3096-1996)中表4第二类污染物最高允许排放浓度三级标准后,部分回用于设备清洗、地面冲洗及污水处理装置前处理工序(回用量约82立方米/日),无法回用的废水(外排废水量约200立方米/日,溶解性总固体约914毫克/升)排入南园区污水处理厂处理。南园区污水处理厂于2014年5月开工建设,设计处理能力3万立方米/日,采用“混凝沉淀+气浮+水解酸化+A2/O+臭氧+曝气生物滤池”处理工艺,出水水质满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后,排入位于南园区东侧约2公里的163万立方米的中水库暂存用于南园区绿化和道路喷洒。目前南园区内企业废水总排放量约8000立方米/日,尚有约22000立方米/日的处理余量,项目废水最终纳管排放量为200立方米/日,且废水中溶解性总固体排放浓度满足第七师生态环境局出具的《关于师市开发区企业执行相关标准的通知》(师市环发〔2021〕7号)中“开发区内所有企业废水污染物排放限值中溶解性总固体应符合《城市污水再生利用 绿地灌溉水质》(GB/T25449-2010)绿地灌溉标准限值(溶解性总固体<1000毫克/升)”的要求。因此,项目所排废水能够依托南园区污水处理厂处理。厂区废水总排口已设置在线监测系统,监测因子为pH 值、化学需氧量、氨氮、流量、总磷,并通过在线监测验收,与生态环境主管部门在线监测平台联网。3)噪声:选择先进可靠的低噪音设备,所有产噪设备均设置单独基础或减振措施,强振动设备与管道间采用柔性连接方式。将噪声较大的设备置于室内,并采用隔声、吸音材料制作门窗、砌体等措施。采取以上降噪措施后,厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求。4)固体废物:1)危险废物:工艺蒸馏残液(残渣)、废活性炭、污水处理设施污泥、多效蒸发废盐、废导热油、危化品废包装袋/废桶、实验室化验废液均分类暂存于厂内现有污水处理站东侧的危险废物暂存库内,定期交由有危险废物处置资质的单位处置。2)一般固体废物:石膏定期外售给玖红水泥厂,普通废包装袋、除尘更换的废滤袋送南园区一般固体废物填埋场填埋处理,不合格品返回各生产工段。3)生活垃圾:生活垃圾集中收集后运至129团生活垃圾填埋场填埋处理。5)环境风险:项目所涉及到的危险物质主要为五硫化二磷、对氯苯酚、邻二氯苯、3.4-二氯苯胺硼酸、硼酸、氨水、氯磺酸、氰化钠、乙醇、苯胺、氯丙酮、盐酸、二氯甲烷、乙胺、硫代乙酸等,其储存、运输均须遵守《作业场所安全使用化学品公约》《危险化学品安全管理条例》《作业场所安全使用化学品的规定》《常用化学危险品贮存通则》的要求。危险化学品委托有资质的单位运输进厂;装卸过程中,须根据危险货物的性质,轻装轻卸;入库时,须严格检验其质量、数量、包装情况、有无泄漏、有无中文MSDS等化学品出厂资料;禁止在化学品库贮存区域内堆积可燃废弃物品;泄漏和渗漏化学品的包装容器须迅速移至安全区域;仓库设专人管理,分类分区堆放,防止混杂、撒漏、破损,不得与普通货物混合堆放。仓库内设置易燃、有毒气体泄漏报警器,若发生泄漏,尽快切断泄漏源,防止气体扩散。各类危险废物收集后分类分区暂存于现有厂区已建的危险废物暂存库,危险废物暂存库严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单等要求进行规范化建设,做好防风、防雨、防晒工作,库内设置导流槽,危险废物暂存过程中产生的渗滤液通过导流槽排入集液池内,定期交由有资质的危废单位妥善处置。储槽内的储罐须严格按照《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)、《储罐区防火堤设计规范》(GB50351-2014)和《化工建设项目环境保护设计规范》(GB50483-2009)要求建设和布局。储罐设置高低液位报警系统,自动监测罐内液位高低,并与进料关闭装置联锁,避免操作失误造成的冒罐事故。储罐罐体均设置静电接地措施,罐区、库区入口及楼梯口设消除人体静电的设施,在装罐、输出时限制流速,防止静电产生。储罐之间保持足够防火间距;储罐区周围设置高度为1.5米的围堰,围堰内铺砌防腐蚀地面、设导液沟,导液沟通过管道与厂区内设置的一座容积为800立方米的应急事故池相连,发生事故时,泄漏液体经导液沟流入应急事故池内;事故解除后,废液作为危险废物送有资质的处置单位进行处置。储罐设温度、液位显示及DCS报警装置,并与进料关闭装置联锁,避免操作失误造成的冒罐事故;罐区均设有固定泡沫灭火系统、固定水喷淋系统及干粉灭火器;罐区周围设环形消防道。在可能产生可燃气体和有毒气体的装置处设置固定式可燃气体报警仪和有毒气体检测报警器,操作人员配备便携式气体报警器。项目采用先进、可靠的工艺技术和设备,严防“跑、冒、滴、漏”;生产工段主要装置设流量、压力检测与控制系统。厂区进出口、磅秤、生产车间、丁类仓库、危险废物暂存库、储罐区等关键部位均设置视频监控设施,并与当地生态环境部门联网。厂内定期开展环境风险应急培训和演练,落实各项应急环境管理措施以及各项环境风险防范措施,确保风险事故得到有效控制。

企业已制定突发环境事件应急预案,并报第七师生态环境局备案(应急预案备案编号为:6607-2020-64-M)。6)地下水及土壤污染防治措施:现有工程已完成了分区防渗工作。此次新增的1座丁类仓库、2#生产车间、3#生产车间、1#储槽、2#储槽和200立方米的污水处理设施均属于重点污染防治区,须严格按照《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T50934-2013)中的防渗要求进行防渗,防渗性能不应低于6.0米厚渗透系数为1.0×10-7厘米/秒的粘土层,循环水池属于一般污染防治区,防渗性能不应低于1.5米厚渗透系数为1.0×10-7厘米/秒的粘土层。生产运行过程中强化监控手段,定期检查,杜绝厂区内有事故性排放点源的存在,减少环境风险,同时严防危险废物原料和废水的跑、冒、滴、漏,保护项目区地下水资源。落实地下水、土壤监控计划和风险防范措施,避免对地下水及土壤环境造成污染。在厂区周边设置3口污染监控井,分别位于厂区东南角、厂区主出入口附近和厂区北侧,定期对水井水质开展跟踪监测,每季度开展一次监测。在厂区西北角设1个土壤监测点,监测因子包括pH、砷、铅、汞、镉、铜、六价铬、镍、石油烃,每5年开展一次监测。当发生泄漏事故时,须加密监测。

公众参与:项目公众参与采取2次网上公示和2次报纸公示的形式,公示期间均未收到任何关于该项目的反馈信息。公众参与方式、程序均符合《环境影响评价公众参与办法》(生态环境部4号令)的有关规定。相关部门意见:202256第七师胡杨河市生态环境局出具了《关于克拉玛依苏通精细化工有限公司年产4000吨高档纺丝染料及600吨化工原料项目环境影响报告书的环保意见》(师市环审202210号)。

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新疆紫宸天山新材料科技有限公司年产10万吨新能源汽车锂离子电池负极材料一体化及10万吨负极材料石墨化项目

胡杨河经济技术开发区

新疆紫宸天山新材料科技有限公司

中晟华远(北京)环境科技有限公司

项目为新建工程,由主体工程、辅助工程、储运工程、公用工程、环保工程组成主要建设8条处理能力为10万吨/年的原料预处理生产线,3条造粒生产线,2条处理能力10万吨/年的预炭化生产线8条生产能力2.5万/年的石墨化生产线,1条成品包装生产线项目设计投产后年生产100000锂离子负极材料、100000石墨化负极材料。项目主要原材料为煅后石油焦、针状焦、石油沥青、负极前驱体,辅料为石油焦、炭黑、生石灰、变压油、润滑油、柴油、包装材料。项目生产车间预炭化车间、炭化车间、石墨化车间冬季无需供热,其他车间及生活办公区采用VRV多联机空调系统采暖;供电由园区电网供应,厂区北侧新建1座220千伏变电站;项目气源采用管道天然气,由市政中压燃气管引入;项目包覆过程需要在氮气保护下进行,高纯氮耗量为60立方米/时,设置制氮装置1套,每小时100立方99.5%氮气;项目用水由园区供水管网提供;软水制备排水及生活污水均排入园区排水管网。项目劳动人员1874人,其中生产人员1390人,管理销售人员132人,制造服务人员共105人。全年生产330天,有效操作时间7920小时。项目总投资459741.4万元,环保投资7020万元,占总投资的1.53%。

 

主要环境影响及措施:(1)废气:1)有组织废气:①原料预处理车间废气:项目建设原料预处理车间1座,原料烘干、粉碎均在原料预处理车间内进行,煅后石油焦、针状焦、石油沥青由负压抽风系统吸入烘干机内,该烘干机采用天然气作为燃料,加热过程产生的烟尘随排风管道(排风管道内设置滤芯除尘系统,除尘效率不低于99%)送至20米高排气筒(DA003-DA004)排放;粉碎机、气磨机的投料口及出料口设置彩钢板密闭间,该密闭间仅在吨袋运输时打开,密闭间采用负压抽风管道将废气收集(收集率不低于95%)至覆膜滤袋除尘器处理后(除尘效率不低于99%),由20米高排气筒(DA001-DA002)排放。采取以上措施后,废气中颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996))2新污染源大气污染物排放限值中二级标准限值(颗粒物:120毫克/立方米)要求。②造粒车间废气:项目建设造粒车间3座,每座造粒车间内混料机的进料口及出料口、回转窑的进料口、整形机的出料口均设置彩钢板房密闭间,该密闭间仅在吨袋运输的时候打开,密闭间设置负压抽风管道,将逸散粉尘收集(粉尘收集率不低于95%),经负压抽风管道收集至覆膜滤袋除尘器处理后,由6根20米高排气筒(DA005-DA0010)排放;回转窑和立式釜加热过程中产生的烟尘,经3套“冷凝(间接)+焚烧炉(天然气作为助燃气)+喷淋塔”处理后(处理效率不低于99%),由3根20米高排气筒(DA0011-DA0013)排放。采取以上措施后,废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、沥青烟、苯并芘、非甲烷总烃排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996))2新污染源大气污染物排放限值中二级标准限值(颗粒物:120毫克/立方米、二氧化硫:550毫克/立方米、氮氧化物:240毫克/立方米、沥青烟:40毫克/立方米、苯并芘:0.3×10-3毫克/立方米、非甲烷总烃:120毫克/立方米)要求。③预炭化车间废气:项目建设预炭化车间2座,每个车间设10台回转滚筒炉。坩埚装锅粉尘、回转滚筒炉进料口及出料口粉尘采用覆膜滤袋除尘器收集(除尘效率不低于99%);筛分系统出料口设置密闭间,该密闭间仅在吨袋运输时打开,密闭间采用负压抽风管道将废气收集(收集率不低于95%)至覆膜滤袋除尘器处理后(除尘效率不低于99%),由4根20米排气筒(DA014-DA017)排放;回转滚筒炉加热过程中产生的烟尘经“冷凝(间接)+焚烧炉(天然气作为助燃气)+喷淋塔”处理后(处理效率不低于99%),由2根20米高排气筒(DA018-DA019)排放。采取以上措施后,废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996))2新污染源大气污染物排放限值中二级标准限值(颗粒物:120毫克/立方米、二氧化硫:550毫克/立方米、氮氧化物:240毫克/立方米、非甲烷总烃:120毫克/立方米)要求。④石墨化车间废气:项目共建8座石墨化车间,每个车间设2组炉子,每组炉子经密闭收集(收集效率不低于99%),采用“两级SCR+湿法脱硫装置”处理后(脱硫效率不低于95%,脱硝效率不低于95%),由20米高排气筒(DA036-DA051)排放(共设置16套处理装置及16根排气筒)。坩埚装锅粉尘、石墨化炉装炉粉尘及筛分粉尘经负压抽风管道收集(收集率不低于95%)至覆膜滤袋除尘器处理后(处理效率不低于99%),由20米高排气筒(DA020-DA035)排放(共设置16套处理装置及16根排气筒)。采取以上措施后,废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)2新污染源大气污染物排放限值中二级标准限值(颗粒物:120毫克/立方米、二氧化硫:550毫克/立方米、氮氧化物:240毫克/立方米、非甲烷总烃:120毫克/立方米)要求。⑤炭化车间废气:项目建设炭化车间2座,炭化车间混料机进料口及出料口、辊道窑的进料口、振动筛的出料口均设置密闭间,该密闭间仅在吨袋运输时打开,密闭间采用负压抽风管道将废气收集(收集率不低于95%)至覆膜滤袋除尘器处理后(除尘效率不低于99%),由4根20米高排气筒(DA052-DA055)排放;辊道窑加热过程中产生的烟尘,随排风管道(排风管道设置滤芯除尘系统,除尘效率不低于99%)进入焚烧炉(共2套)处理后,由2根20米高排气筒(DA056-DA057)排放。采取以上措施后,废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、沥青烟、苯并芘、非甲烷总烃排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996))2新污染源大气污染物排放限值中二级标准限值(颗粒物:120毫克/立方米、二氧化硫:550毫克/立方米、氮氧化物:240毫克/立方米、沥青烟:40毫克/立方米、苯并芘:0.3×10-3毫克/立方米、非甲烷总烃:120毫克/立方米)要求。⑥成品车间废气:项目建设成品车间1座,成品车间内混料机的进料口、振动筛的出料口、除磁机的出料口均设置密闭间,密闭间采用负压抽风管道收集(收集率不低于95%)至覆膜滤袋除尘器处理后(除尘效率不低于99%),由2根20米高排气筒(DA058-DA059)排放。采取以上措施后,废气中颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996))表2新污染源大气排放中二级标准限值(颗粒物:120毫克/立方米)要求。⑦食堂油烟:项目食堂为3个灶台烹饪,每个灶台配备一台油烟净化器(净化效率85%),油烟经净化处理后通过内置烟道引至楼顶排放。油烟排放浓度满足《饮食业油烟排放标准》(试行)(GB18483-2001)相关标准限值(油烟:2.0毫克/立方米)要求。在造粒车间(DA0011-DA0013)、预炭化车间(DA018-DA019)、石墨化车间(DA036-DA051)、炭化车间(DA056-DA057)排气筒上分别安装非甲烷总烃、氮氧化物、二氧化硫、颗粒物在线监测设施,并与生态环境部门在线监测平台联网。2)无组织废气项目采用密闭式、自动化生产技术,炉窑设备均密闭生产,颗粒状原辅材料均采用袋装形式储存在密闭仓库中,并且卸料过程中采用密闭装置卸料、全封闭管道输送;原料预处理车间、造粒车间、预炭化车间、石墨化车间、炭化车间、成品化车间均保持微负压状态预炭化车间、石墨化车间设置多功能环保天车,利用多功能环保天车装卸口负压集尘及滤袋除尘器对装卸料过程产生的粉尘进行收集处。采取以上措施后,厂界无组织颗粒物、非甲烷总烃排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)2中(颗粒物:1.0毫克/立方米、非甲烷总烃:4.0毫克/立方米要求,厂内无组织非甲烷总烃排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1厂区内VOCs无组织排放限值(非甲烷总烃1小时平均浓度值≤6毫克/立方米、任意一次浓度值≤20毫克/立方米)要求。厂界上风向、下风向各设置一套非甲烷总烃无组织在线监测设施,其他污染因子为自行监测。2)废水:项目产生的为软水制备属于清净下水,直接排入园区污水处理厂;生活污水经化粪池处理后排入北园区污水处理厂。废水总排口各污染物排放浓度满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4第二类污染物最高允许排放浓度三级标准限值要求。3)噪声:选择先进可靠的低噪声设备,对大功率噪声设备采取安装减振垫、管道和风机口采用软连接、风机加装消声器等措施;强噪声设备置于室内,并采用隔声、吸音材料制作门窗等措施;对设备进行定期维护,确保设备运行状态良好;加强厂区绿化。采取以上降噪措施后,厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求。4)固体废物:1)危险废物:脱硝废催化剂、冷凝焦油、废机油、废变压器油等危险废物分类分区暂存于厂区内新建的一座1050平方米危险废物暂存库,定期委托具备危险废物处置资质的单位转移处置。

2)一般固体废物:

软水制备废反渗透膜、除尘工段收集的除尘灰、脱硫石膏、废零部件、废包装材料、除尘器废布袋等暂存于厂区内新建的一座1050平方米一般固体废物暂存库,定期由厂家回收。

3)生活垃圾:生活垃圾集中收集后,由园区环卫部门定期清运至垃圾填埋场处理。5)环境风险:项目所涉及到的危险化学品包装标志满足《危险货物包装标志》(GB190-2009)要求;储存须遵守《作业场所安全使用化学品公约》《危险化学品安全管理条例》《作业场所安全使用化学品的规定》《常用化学危险品贮存通则》的要求;运输过程满足《危险货物运输包装通用技术条件》(GB12463-2009)要求,委托有危险化学品运输资质的车辆运输进厂;装卸过程中,根据危险货物的性质,轻装轻卸;入库时,须严格检验其质量、数量、包装情况、有无泄漏、有无中文MSDS等化学品出厂资料;禁止在危险化学品仓库内堆积可燃废弃物品;泄漏和渗漏化学品的包装容器须迅速移至安全区域;原料仓库设专人管理,原辅材料分类分区堆放,防止混杂、撒漏、破损,不得与普通货物混合堆放。危险废物运输工作全部外委收集、贮存、运输须符合《危险废物收集 贮存 运输技术规范》(HJ2025-2012)及《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其2013年修改单中的相关要求,危险废物暂存的设置须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其2013年修改单中的相关要求。库内设置危险废物标志,须有耐腐蚀的硬化地面,由专人管理,若发现贮存装置存在问题,立即停止使用,予以更换或者修复,并采取相应安全措施;配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具,并设置应急防护设施;库内设有堵截泄漏的裙脚,地面与裙脚所围建的容积不低于堵截最大容器的最大储量或总储量的1/5;不相容的危险废物必须分开存放,并设有隔离间隔断,每个分区留有搬运通道;须有泄漏液体收集装置、气体导出口及气体净化装置;各类危险废物分类登记存放,禁止混放。建设单位必须按照《兵团危险废物等安全专项整治三年行动实施方案》等相关要求,制定危险废物管理计划,建立规范化的危险废物清单台账,严格落实危险废物申报登记制度和转移联单制度。厂区北侧设置一座容积为600立方米的事故水池,发生事故时,通过泵将事故废水泵入事故水池贮存,待事故排除后对水质进行检测,达标后节流排至园区污水处理厂。项目采用先进、可靠的工艺技术和设备,严防“跑、冒、滴、漏”;生产工段主要装置设流量、压力检测与控制系统。厂区进出口、危险废物暂存库、原料仓库、成品仓库、事故水池等关键部位均设置视频监控设施,作为厂区日常监管手段,要求最少储存1个月以上视频资料。厂内定期开展风险应急培训和演练,落实各项应急环境管理措施及各项风险防范措施,确保风险事故得到有效控制。

6)地下水及土壤污染防治措施:根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ610-2016)要求,各生产装置、辅助设施及公用工程设施在布置上按照污染物泄漏的可能,将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区。根据不同的防渗区采取相应的防渗措施。重点防渗区包括危险废物暂存库、贮油库、事故水池,防渗性能与6.0米厚黏土层或2毫米厚高密度聚乙烯(渗透系数1.0×10-7厘米/秒)等效;一般防渗区包括制原料预处理车间、造粒车间、预炭化车间、石墨化车间、炭化车间、成品化车间、机修车间、仓库、化粪池,防渗性能与1.5米厚黏土层(渗透系数1.0×10-7厘米/秒)等效;简单防渗区为综合楼、研发楼、办公楼、宿舍,仅进行地面硬化。

落实地下水、土壤污染监控计划和风险防范措施,制定应急预案,避免对地下水和土壤环境造成污染。根据项目所在区域的地下水流向及其分布特征,设置1口地下水背景值监测井,位于事故水池北侧设1口污染扩散监测井,利用区内现有地下水井作为跟踪监测井,定期对水井水质开展监测。地下水监控井附近布置土壤环境质量监测点对土壤质量进行跟踪监测,监测频率不少于每年一次。当发生泄漏事故时,须加密监测7)电磁辐射影响:变电站选择优良设备;在总平面布置上,按功能分区布置;合理布局变电站内电气设备及配电装置;悬挂设立警示和防护指示标志及环保标志,禁止无关人员进入变电站或靠近带电架构;制定安全操作规程,加强职工电磁环境影响基础知识培训和安全教育,在巡检带电维修过程中,尽可能减少人员曝露在电磁场中的时间。加强电磁水平监测。220千伏变电站运行后,工频电场强度、磁感应强度满足《电磁环境控制限值》(GB8702-2014)中离地面1.5米高度处公众曝露控制限值(电场强度≤4000伏/米、磁感应强度≤100微特斯拉)要求。公众参与:项目公众参与采取两次网络公示和两次报纸公示的形式。公示期间未收到公众对该项目的反馈意见。公众参与方式、程序均符合《环境影响评价公众参与办法》(生态环境部4号令)的有关规定。

相关部门意见:1)20211221第七师胡杨河市生态环境局出具了《关于新疆紫宸天山新材料科技有限公司年产10万吨新能源汽车锂离子电池负极材料一体化及10万吨负极材料石墨化项目总量指标的确认函(师市环审202170号);(2)2022年5月25日,第七师胡杨河市生态环境局出具了《关于新疆紫宸天山新材料科技有限公司年产10万吨新能源汽车锂离子电池负极材料一体化及10万吨负极材料石墨化项目环境影响报告书的环保意见》(师市环审202213号)